螺旋鋼管生產(chǎn)工藝介紹

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

如何判斷螺旋鋼管的質(zhì)量？

隨著螺旋鋼管被廣泛使用，現(xiàn)在市場(chǎng)上的螺旋鋼管廠家越來(lái)越多，那么我們?cè)谶x購(gòu)它時(shí)，如何判斷螺旋鋼管質(zhì)量的好壞呢?接下來(lái)跟隨小編一起來(lái)了解一下吧：

檢查外表

如果這個(gè)產(chǎn)品的外表上出現(xiàn)了結(jié)巴或者出現(xiàn)了一些劃痕，又或者表面看起來(lái)不夠光滑，那這個(gè)產(chǎn)品從肉眼上觀察來(lái)看的話，應(yīng)該是屬于質(zhì)量不怎么好的產(chǎn)品。如果在這個(gè)產(chǎn)品的外面已經(jīng)出現(xiàn)了非常明顯的裂紋，那就說(shuō)明這很有可能是劣質(zhì)產(chǎn)品。劣質(zhì)的產(chǎn)品看起來(lái)是沒有多少金屬光澤的，而且還有可能其表面呈現(xiàn)出淡淡的紅暈一樣的顏色，那這很顯然就是質(zhì)量很差的產(chǎn)品。

看其橫截面

如果說(shuō)是質(zhì)量很好的產(chǎn)品，其橫截面應(yīng)該是很整齊，如果是采用劣質(zhì)材料生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品橫截面看起來(lái)就比較得參差不齊，看起來(lái)就好像是肉一樣往外翻，沒有那種淡淡的金屬的光澤。

通過(guò)聲波進(jìn)行探測(cè)

通過(guò)探測(cè)來(lái)判斷螺旋鋼管內(nèi)部是不是有明顯的裂痕或者是斷裂。也可以通過(guò)此次來(lái)進(jìn)行測(cè)量的方式判斷質(zhì)量，如果是質(zhì)量合格的產(chǎn)品的話，其標(biāo)注的尺寸應(yīng)該是經(jīng)得起檢驗(yàn)的，如果用此次進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)其標(biāo)注的尺寸和實(shí)際的尺寸不相符合，那這個(gè)產(chǎn)品肯定是不滿足生產(chǎn)要求和使用要求的。

是否有出廠合格證

如果是正規(guī)產(chǎn)品的話，在工廠出廠都是有出廠合格證的，而劣質(zhì)產(chǎn)品或者是小作坊生產(chǎn)的產(chǎn)品就拿不出生產(chǎn)合格證。

螺旋鋼管的焊接處理

螺旋鋼管焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。