從水泥包裝機分類中看出，每種包裝工序都有多種包裝方式。而包裝方式對包裝質(zhì)量、生產(chǎn)率和機器的復雜程度又有很大的影響，所以在確定包裝方式時，必須切實注意:

1)把保證包裝質(zhì)量放在首位，不論選取或革新某種包裝方式，都要適應被包裝物品和包裝材料的特性。例如，灌裝有常壓、負壓和等壓三種方式，其中以常壓灌裝最為簡單，但若灌裝含氣性液體，為減少被灌裝液體內(nèi)的氣體逸出，則應選用機械結(jié)構(gòu)比較復雜的等壓液流沿容器壁流動的灌裝方式。水泥包裝機大都分為固定式和旋轉(zhuǎn)式,固定式水泥包裝機是指1-4嘴包裝機,由人工移動插袋來完成水泥的灌裝,旋轉(zhuǎn)式水泥包裝機是指6-14嘴,人工不動,包裝機旋轉(zhuǎn)來完成插袋灌裝。再如塑料袋的封口，對于容易受熱變形和粘連的材料(如聚乙烯)，宜選用脈沖式或環(huán)帶式的熱壓封口方式。

 2)當有多種方式都能滿足要求時，應選用容易實現(xiàn)的方案。

為水泥包裝機便于操作，應保證操作者與操作件之間有合適的相對位置，為此須注意:

1)常用操作件盡量布置在操作者的近旁，當機器的外形較大而須在幾個位置操作時，可采用聯(lián)動等措施。

2)包裝機工作臺面的高度一般在700-900mm的范圍內(nèi)選取。但對大而重的物品的包裝，上述高度應適當降低一些。

即布置水泥包裝機的計量與供送系統(tǒng)、包裝材料整理與供送系統(tǒng)、主傳送系統(tǒng)、包裝執(zhí)行機構(gòu)和成品輸出機構(gòu)。

1)為使執(zhí)行機構(gòu)簡單緊湊，應盡量減少機構(gòu)的構(gòu)件數(shù)和運動副數(shù)，并盡量縮小其幾何尺寸和所占空間位置。

2)為簡化傳動系統(tǒng)、便于調(diào)試與維修和減少傳動件磨損對傳動精度的影響

在水泥包裝機設(shè)備故障中，零部件因受外力的作用而出現(xiàn)尺寸或者形狀上的改變我們稱之為變形，變形會加劇設(shè)備的磨損，造成機器工作效率的降低，縮短設(shè)備使用壽命，我們通常會對易發(fā)生形變的組件做加固處理，那么設(shè)備零部件變形的機理是什么呢？    水泥包裝機零部件中，基礎(chǔ)部件和傳動運轉(zhuǎn)部位是易發(fā)生形變的部位，一般來說，金屬發(fā)生形變有彈性和塑性兩種過程，彈性是一種可逆的過程，而塑性不可逆，所以塑性形變對零部件的性能和使用壽命影響大。    在彈性形變過程中，金屬原子之間在一對相互作用力下保持相對平衡，吸引力讓原子緊密的排列著，而互斥力又讓原子不能靠的太近，正常情況下，金屬原子在這一對作用力下保持平衡，一旦受到外力的影響，原子之間的吸引力和互斥力就會發(fā)生變化并建立新的平衡，當外力撤去又會重新回到原來的平衡狀態(tài)，所以彈性形變所引起的只是金屬原子間距離的可逆性變化，自然也就不會對零部件造成大的損傷。采用機械稱和微機計量系統(tǒng)，為用戶提供高分辨率、高穩(wěn)定性、高精度的計量。    而塑性形變就不一樣了，金屬的塑性變形是金屬晶體的位移變化和孿生造成的，由于零部件加工所用的金屬多為合金，在加工時內(nèi)部晶體由于晶格位向不同而相互阻礙，雖然組件的硬度和強度提高了，但韌性和塑性卻降低了，一旦發(fā)生變形就無法逆轉(zhuǎn)。