如何解決廢氣處理設(shè)備脫硫塔堵塞：廢氣處理設(shè)備脫硫塔脫硫操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，要認(rèn)真觀察脫硫系統(tǒng)阻力的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向車間及有關(guān)部門報(bào)告。定期召開工況分析會(huì)，同時(shí)建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，對(duì)班產(chǎn)硫磺進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，促進(jìn)硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中懸浮硫含量。

第二點(diǎn)：加強(qiáng)工藝、操作管理（a）要求再生槽不間斷（或間歇式）溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)利用。4、啟動(dòng)循序：首先必須確保脫硫塔底部氧化池內(nèi)吸收漿液液位正確，然后啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。（b）通過工藝計(jì)算選取適宜的溶液循環(huán)量，并定期加大溶液循環(huán)量，對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行間斷沖洗。（c）加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。（d）對(duì)脫硫液組分要嚴(yán)格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)。對(duì)于堿液栲膠法脫硫液，主要對(duì)總釩和栲膠成分進(jìn)行調(diào)整，按栲膠：總釩＝1.5：1比例進(jìn)行控制，生產(chǎn)中要嚴(yán)格按此指標(biāo)執(zhí)行并加以考核。（e）保證再生空氣吸入量和吹風(fēng)強(qiáng)度，確保再生效果，完全解析并將單質(zhì)硫浮選出來、分離出去。

第三點(diǎn)：廢氣處理設(shè)備脫硫塔阻力上升處理措施，發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升，要根據(jù)具體情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵還是機(jī)械雜質(zhì)堵，然后再進(jìn)行相應(yīng)的處理措施。（a）如果催化劑為堵塔的主要原因時(shí)，可停止加入此類催化劑，改用具有洗塔作用的高效脫硫催化劑888。風(fēng)機(jī)和水泵作業(yè)是不是正常，濾液器及噴嘴是不是阻塞，液位是不是正常，浮球是不是失靈，吸收中和液溶度是不是在規(guī)矩范圍內(nèi)等等，如發(fā)現(xiàn)玻璃鋼脫硫塔問題，應(yīng)及時(shí)處理。若塔的填料堵塞物是機(jī)械性雜質(zhì)或全是鹽類物質(zhì)時(shí)，加入888后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和鹽類混合物，當(dāng)硫被洗下來后，鹽類物也會(huì)逐漸瓦解松脫下來的。松脫下來的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下移動(dòng)，有時(shí)還會(huì)形成局部阻力增大，幾天以后才能恢復(fù)正常。（b）當(dāng)廢氣處理設(shè)備脫硫塔壓差不能滿足安全生產(chǎn)需要時(shí)，就必須停車檢修。（c）當(dāng)廢氣處理設(shè)備脫硫塔阻力上升時(shí)，為了維持生產(chǎn)進(jìn)行，可向脫硫液中加入檸檬酸以減緩阻力上升趨勢(shì)，檸檬酸的加入量為每次10Kg/100M3。

玻璃鋼鍋爐脫硫塔濕式脫硫除塵一體化設(shè)備處理鍋爐煙氣時(shí)，是集脫硫、除塵、脫水、除霧于一體，其基本原理是利用堿性液體使鍋爐煙氣中的粉塵粒子及在氣液兩相觸摸的過程中捕集、被吸收，經(jīng)物理化學(xué)作用而去除煙氣中的粉塵。除塵機(jī)理在濕法除塵設(shè)備中，煙氣中的粉塵粒子是在氣液兩相觸摸的過程中捕集的。其除塵機(jī)理涉及到氣液兩相間的觸摸外表，捕塵體形成的流體力學(xué)及粉塵粒 子在捕塵體上的沉降等，比較復(fù)雜。默公司應(yīng)客戶要求，研發(fā)了快速長效脫硫塔堵漏修正專用資料KN17資料，具體操作如下：近年來,由電力工業(yè)帶給環(huán)境的污染,越來越遭到人們的重視。簡單的講，濕法除塵的機(jī)理首要是慣性磕碰和阻攔作用。慣性磕碰首要取決于塵粒質(zhì)量及其與液體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，阻攔作 用首要取決于塵粒的巨細(xì)。兩者之間都于液滴的巨細(xì)有重要聯(lián)系，一般液滴直徑小時(shí)，慣性磕碰和阻攔作用都增強(qiáng)。旋流板塔的技術(shù)特色有效的強(qiáng)化了磕碰、阻攔作用。