天津正祥科技有限公司承接天津及周邊地區(qū)混凝土裂縫封閉處理，混凝土干燥裂縫低壓灌漿，聚氨酯防水堵漏高壓注漿，混凝土、石材、鋼板等空鼓注漿，地面墻面起砂、掉沙硬化，碳纖維加固、粘鋼加固、植筋加固、重力切割、混凝土置換術(shù)等特種工程承包，固化地坪、環(huán)氧地坪、金剛砂耐磨地坪、水泥自流平、環(huán)氧自流平等工程施工。
墻面起砂起塵的原因是什么？
，水泥品種不當(dāng)和水泥用量少。
第二，水灰比過大，即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。
第三，砂石料的級配不合理、含泥量高，骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
第四，施工過程中的過分振搗，加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
而墻面起砂則會導(dǎo)致后期墻面承載能力變差，墻磚、墻紙、墻漆等項目的施工難度，并且破壞了房子的隔熱、防潮、防水的能力。

嚴(yán)格控制水泥砂漿的配合比
1、一般地面水泥砂漿的配合比應(yīng)控制在0.4以內(nèi)，稠度不應(yīng)大于55。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量準(zhǔn)確，則砂漿的稠度一致、強(qiáng)度相同、收縮均勻。
2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)過多、體積收縮率也大，使地面面層強(qiáng)度相對降低、不耐磨，還易產(chǎn)生收縮和干縮裂縫。
3、試料表明，水泥砂漿配合比相同，其強(qiáng)度與稠度（即用水量大?。┯嘘P(guān)，如稠度由30到70，則抗壓強(qiáng)度下降30%左右；施工過程中泌水性大，會降低地面面層強(qiáng)度、硬度和耐磨性。

墻面起砂硬化劑
一、用途
?耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并起砂疏松混凝土，有效提高混凝土、抹灰砂漿的硬度、密度；
?密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行深層密封，延長混凝土地面壽命，使地面更易于清理和維護(hù)。
二、特點
?墻面起砂硬化劑是無色透明，用于增硬處理，用于耐磨處理；
?、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
?滲透固化：有效滲透1~3，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強(qiáng)度提高30%，有效提高硬度、密度；
?增亮抗?jié)B：使增硬后的地有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
三、性能
序號 指標(biāo) 參數(shù)
1 外觀 無色透明液體
2 耐磨性 難磨損，不起殼
3 抗老化 10年
4 抗?jié)B性 0.1/小時
四、用法
先用材料進(jìn)行初步增硬處理，若效果不好再用材料進(jìn)行進(jìn)一步處理即可。
1．基層要求
?對于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
?裂縫及缺損部位應(yīng)用誠固灌漿系列及混凝土修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用墻面起砂處理進(jìn)行硬化處理。
2．增硬處理
?直接噴灑墻面起砂硬化劑料，基層充分浸潤吸收，隨時補(bǔ)充被吸收的，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
?隨時將低洼處多余的墻面起砂硬化劑料掃至已吸收處，應(yīng)2小時內(nèi)基層充分吸收，且不應(yīng)有余料堆積；
?2小時后灑水養(yǎng)護(hù)1~2次，灑水要均勻；
?起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑一遍。
3．耐磨處理：
?施工后2~4天觀察即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，48小時后可正常使用。
五、包裝、
?墻面起砂硬化劑包裝為10 kg/桶，50kg/桶
?5℃以上儲存和施工，保存期12個月
六、參考用量
?混凝土地面起砂（耐磨處理用）0.3～1.5kg /m2（具體情況視現(xiàn)場情況確定）
?墻體抹灰層起砂（增硬處理用）0.1～0.2 kg / m2

墻面起砂主要的原因有：
1、水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度在，這是造成水泥地面墻面起砂的主要的原因。
2、砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致水泥地面起砂了怎么辦，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3、施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
4、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
5、其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。