外觀

 米白色顆粒

 成分

 碳酸鹽類(lèi)聚合物

 氣體總量

 ml/g

 50±5

 分解溫度

 ℃

 160-190

 添加量(PHR)

 %

 0.3-2%

微發(fā)泡聚合物是指以聚合物材料為基體，其中含有泡孔尺寸從小于一微米到幾十微米的多孔聚合物材料。常規(guī)的物理或化學(xué)發(fā)泡法制備的泡沫塑料由于其孔徑較大，通常不屬于這一范疇，與一般泡沫塑料毫米級(jí)的泡孔相比，微發(fā)泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而稱為微發(fā)泡聚合物。

FM-40是一種吸熱型具有成核效果的微發(fā)泡助劑，該產(chǎn)品在熱塑性塑料注塑過(guò)程中產(chǎn)生微小泡沫結(jié)構(gòu)，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制溫度)，可以降低產(chǎn)品重量、改善表面凹凸不平、解決翹曲以及尺寸穩(wěn)定性等注塑難題。該產(chǎn)品推薦用于聚烯烴類(lèi)塑料 EVA TPE等。

◆    

產(chǎn)品特點(diǎn)

?        

減少產(chǎn)品注塑成型周期;

改善翹曲和表面,極佳的尺寸穩(wěn)定性;

均勻穩(wěn)定的閉空微孔結(jié)構(gòu)，不影響表面;

改善因填充導(dǎo)致的熔指升高問(wèn)題，降低加工溫度，改善流動(dòng)性;

產(chǎn)品符合FDA認(rèn)證，安全環(huán)保。

 

與常規(guī)注塑成型制品的比較

對(duì)國(guó)外現(xiàn)有采用Trexel公司專利的微發(fā)泡注塑成型機(jī)進(jìn)行分析及相關(guān)的數(shù)據(jù)比較可以看出，與常規(guī)的模塑制品相比，除去購(gòu)買(mǎi)許可證和增加設(shè)備的投資以外，微發(fā)泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而這主要通過(guò)四個(gè)方面實(shí)現(xiàn)：

1.微發(fā)泡注塑循環(huán)周期可減少50%，從而降低了加工成本。同時(shí)注塑制品的下腳料比例降低，設(shè)備的能耗也更低。

2.對(duì)于相同類(lèi)型的制品，微發(fā)泡注塑工藝可以使用更小和更少的機(jī)器，模具成本更低，從而降低投資成本。

3.由于微發(fā)泡注塑制品的密度降低，可以設(shè)計(jì)具有更薄壁結(jié)構(gòu)的制品，降低制品的材料成本。

4.由于減少或消除了常規(guī)模塑在合模和保壓過(guò)程中產(chǎn)生的模內(nèi)應(yīng)力，因此微發(fā)泡注塑可以制備更平、更直和尺寸精度更高的制品，從而為制品的品質(zhì)和價(jià)格提升提供了更大空間。

生產(chǎn)泡沫塑料必須要有發(fā)泡劑，除了有時(shí)使用氮?dú)夂头哼@類(lèi)惰性氣體的物理發(fā)泡劑外，一般都采用化學(xué)發(fā)泡劑，而其中重要的是偶氮二甲酰胺(AC)發(fā)泡劑。泡沫塑料的泡孔結(jié)構(gòu)、表皮狀況、物理性能不僅與加工方法、而且與化學(xué)發(fā)泡劑的性能用發(fā)泡劑制取高分子材料的發(fā)泡體，這一加工方法可追溯到早期的橡膠工業(yè)。早在十九世紀(jì)中葉就有用碳酸銨和揮發(fā)性液體作發(fā)泡劑來(lái)制取天然海綿的方法了。

PP發(fā)泡母粒