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槽鋼加工時需要注意什么？

一、刀具的選擇

在加工槽鋼時，對使用的刀具材料也是有很高要求的。加工時的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應(yīng)當(dāng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過大，避免切屑粘刀。

二、選擇合適的切削液

槽鋼材料容易產(chǎn)生粘結(jié)，并且它的散熱性能比較差，所以，我們需要選擇有抗粘結(jié)和散熱性好的切削液。

三、下料時

槽鋼的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應(yīng)鋪好橡膠墊，避免劃傷槽鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時清理掉工具上的殘渣油污。等離子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時清理干凈現(xiàn)場。

槽鋼的削刃設(shè)計

槽鋼切削刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼精加工孔的形狀，如圖1所示（以100#槽鋼為例）。這種設(shè)計在剪切過程中容易出現(xiàn)以下問題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對較厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時間。

該零件的磨損量較大，導(dǎo)致肩部間隙較大，容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進(jìn)行比較。由于剪切角，當(dāng)切削刃磨損時，腿部被切開。當(dāng)剪切量較小時，支腿的剪切從通常的剪切變?yōu)樗毫?，槽鋼支腿的端面容易出現(xiàn)毛刺。

下切削刃的斜率與槽鋼精加工槽的斜率基本相同。這樣，在剪切過程中，腿部基本上在同一時間受到應(yīng)力，剪切力大，切削刃磨損更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很嚴(yán)重，另一方面，切削刃老化后，容易產(chǎn)生槽鋼的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

還有兩點是影響通道剪切質(zhì)量的主要原因，改進(jìn)措施針對以上三個問題，采取了相應(yīng)的措施，對于冷床冷卻緩慢的問題，在冷床區(qū)域增加了一個水霧風(fēng)扇以提高冷床區(qū)域的冷卻速度，并且在水冷床前部的多個處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機(jī)以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產(chǎn)生剪切缺陷。

槽鋼進(jìn)行熱處理的意義

無論通過何種途徑實現(xiàn)復(fù)合鑄造，槽鋼在使用前都需經(jīng)淬火處理以充分發(fā)揮頭部金屬的耐磨性。不同于單一材質(zhì)錘頭的是，雙金屬復(fù)合錘頭的結(jié)合部位會因兩種金屬的收縮率不同而在淬火時產(chǎn)生更大的應(yīng)力，因此淬火后進(jìn)行回火是十分必要的。

由上可知，液-固、液-液復(fù)合鑄造是提高鑄件整體性能重要而有效的手段，不同金屬間的結(jié)合既可以是機(jī)械結(jié)合又可以是冶金結(jié)合。機(jī)械結(jié)合錘頭在生產(chǎn)中常出現(xiàn)裂紋和氣孔等缺陷，可采取簡單方法予以避免；而冶金結(jié)合錘頭則需解決好截面問題。后者具有比前者更加優(yōu)良的綜合性能，但生產(chǎn)工藝較復(fù)雜且對生產(chǎn)過程控制的要求更為嚴(yán)格。