（2）滲氮零件金相組織零件滲氮之前，對(duì)其進(jìn)行預(yù)備熱處理（淬火+回火），從而為滲氮做好組織準(zhǔn)備。圖2為零件采用兩段滲氮工藝后的金相組織，圖2a為滲氮層金相圖片，由此圖可以看出滲氮層均勻連續(xù)，氮化層主要氮化索氏體和彌散分布的氮化物組成，且氮化層沒有發(fā)現(xiàn)白亮層。圖2b氮化零件的心部組織主要由回火索氏體和少量鐵素體組成。兩段滲氮工藝優(yōu)于一段滲氮工藝的原因是：段滲氮時(shí)工件表面形成彌散度大的氮化物，第二段滲氮，溫度高于段滲氮，時(shí)間也長(zhǎng)于段滲氮，加速氮在鋼中的擴(kuò)散，加深滲氮層的厚度，并使?jié)B氮層的硬度分布趨于平緩。第二階段溫度的升高雖要發(fā)生氮化物的聚集、長(zhǎng)大，但它與一次較高溫度滲氮不同，因?yàn)樵陔A段滲氮時(shí)首先形成的高度彌散細(xì)小的氮化物，其聚集長(zhǎng)大要比直接在高溫時(shí)成長(zhǎng)的氮化物的粗化過程慢得多。440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應(yīng)用例子就是。常用型號(hào)有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。5系列—耐熱鉻合金鋼。6系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。不銹鋼630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號(hào)，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。三：不銹鋼的類型“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。

NO8020NO8020鍛打異形件316：繼304之后,第二個(gè)得到較廣泛應(yīng)用的鋼種,主要用于食品工業(yè),鐘表飾品,制藥行業(yè)和******器材,添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于***回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。316L：低碳故更耐蝕,易熱處理,產(chǎn)品如：化學(xué)加工設(shè)備,核能發(fā)電機(jī),冷凍劑儲(chǔ)糟。321：除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外,其他性能類似304。347：添加化元素鈮,適于焊接零件及化學(xué)設(shè)備。4系列：鐵素體和馬氏體不銹鋼,無錳,一定程度上可替代304不銹鋼408：耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的Cr,8%的Ni。GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825。

該合金的另一特點(diǎn)是合金組織對(duì)熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能間的相互關(guān)系，可針對(duì)不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強(qiáng)度級(jí)別和使用要求的各種零件。供應(yīng)的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等?？芍瞥杀P、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機(jī)匣等零部件在上長(zhǎng)期使用。的在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上降碳增鈮，從而減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源和增加強(qiáng)化相的數(shù)量，提高抗疲勞性能和材料強(qiáng)度。同時(shí)減少有害雜質(zhì)和氣體含量。高純成分是在優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上降低硫和有害雜質(zhì)的含量，提高材料純度和綜合性能。NO8020NO8020鍛打異形件

N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276鍛打異形件No8904、N05500、NS111、NS112NS3304、NO6030、NO6022、N10665、N06455、主要鋼廠有GH2150鎳基高溫合金棒材，GH2150鎳基高溫合金鍛棒，GH2150鎳基高溫合金板材，GH2150鎳基高溫合金無縫管材，GH2150鎳基高溫合金帶材，GH2150鎳基高溫合金卷材，GH2150鎳基高溫合金盤絲，GH2150鎳基高溫合金扁條，GH2150鎳基高溫合金圓棒，GH2150鎳基高溫合金厚板，GH2150鎳基高溫合金光棒。

如對(duì)于鎳基Inconel625，可通過調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高，從而在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的Inconel625鑄件。根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造Inconel625這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在、航天發(fā)動(dòng)機(jī)上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強(qiáng)度為10MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為2小時(shí)。NO8020NO8020鍛打異形件NO8020二、薄壁零件加工彈性變形誤差預(yù)測(cè)與補(bǔ)償方法。提出加工表面靜態(tài)誤差預(yù)測(cè)、補(bǔ)償總體方案，利用有限元模擬技術(shù)結(jié)合切削力模型，迭代求解各個(gè)刀位點(diǎn)處的彈性讓刀變形量，據(jù)此修正理過程中的亞穩(wěn)相分解機(jī)制、顯微組織和織構(gòu)演化規(guī)律,以及組織性能定量分析、智能優(yōu)化等方面表面質(zhì)量和工藝優(yōu)化等,對(duì)細(xì)觀層次的塑性變形研究較少。因此,本文對(duì)鈦合金切削加工表面塑性變形以及細(xì)觀層次晶體取向及其與宏觀摩擦性能的關(guān)系進(jìn)行研究。本文首先進(jìn)行了鈦合金正交切削實(shí)驗(yàn),研究了切削參數(shù)對(duì)加工表面完整性的影響規(guī)律,并對(duì)主切削力和切屑進(jìn)行整理和收集。然后建立了鈦合金正交切削二維有限元仿真模型,采用Johnson-Cook本構(gòu)關(guān)系模型模擬材料流動(dòng),并且采用應(yīng)變分離準(zhǔn)則對(duì)切屑的形成和材料失效進(jìn)行描述。它可以用來焊接不銹鋼、低碳或中碳鋼以及彈簧鋼。用這種焊條焊接，焊縫金屬允許有很寬的熔覆率范圍；同時(shí)焊縫金屬中鐵素體的含量很高也使其具有突出的抗裂能力。焊縫金屬還具備較高的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，同時(shí)具有突出的耐熱和耐蝕性。這種焊條的特點(diǎn)使其特別適用于對(duì)機(jī)械設(shè)備日常的維修焊接。如果在那些硬度較高的合金表面用INCO-WELDC焊條進(jìn)行堆焊，則堆焊墊層能起到良好的緩沖效果。INCO-WELDC焊條適于全位置焊接，焊接時(shí)使用直物主要在650℃/5～40h、715℃/1～20h，8℃/1～20h范圍內(nèi)出現(xiàn))，同時(shí)715℃/10h熱處理后晶界貧鉻程度。NO8020鍛打異形件NO8020