濰坊鑫利特自控設備有限公司主營：電磁除鐵器,永磁除鐵器,電子皮帶秤,皮帶秤,螺旋秤,絞刀秤
除鐵器

濰坊鑫利特自控主導產(chǎn)品有電磁吸盤、永磁吸盤、起重電磁鐵，電磁除鐵器，永磁除鐵器，矩形電磁鐵等產(chǎn)品。 電磁吸盤有：矩形標準磨用電磁吸盤、銑刨用強力電磁吸盤、矩形密極電磁吸盤、多功能電磁吸盤、磨刀機電磁吸盤、電磁吸盤控制器、電永磁吸盤、電永磁吸盤控制器。 永磁吸盤有普通型標準永磁吸盤、強力密極永磁吸盤、強力永磁吸盤、圓形密極永磁吸盤。 起重電磁鐵系列：有起重強力電磁鐵，耐高溫起重電磁鐵，高頻型起重電磁鐵，矩形電磁鐵，維修起重電磁鐵。 除鐵器系列有：電磁除鐵器，永磁除鐵器。 退磁器有臺式退磁器、手提式退磁器。柜式框式退磁器以及維修各種電磁吸盤、永磁吸盤。

除鐵器結構方式

新式強迫油冷式電磁除鐵器本體, 上部軛板由厚鋼板制成, 軛板的上部是散熱器、離心油泵及外部循環(huán)油路等。四周導磁筒選用相對薄的鋼板, 底部托板由不銹鋼板( 非導磁資料) 制成。在這樣構成的箱體中, 除鐵器放置電磁線圈和冷卻油, 冷卻油是一般變壓器油, 線圈內部具有油冷環(huán)流回路。這樣就排除了有害氣體和粉塵對勵磁線圈的影響。與逼迫風冷式電磁除鐵器比較, 除鐵器具有更高的可靠性和更低的噪音。

除鐵器作業(yè)原理

新式強迫油冷式電磁除鐵器磁系通電后, 冷卻體系馬上開端作業(yè)。其作業(yè)原理為: 線圈作業(yè)時發(fā)生的熱量, 首要傳遞給變壓器油, 經(jīng)過動力泵將油循環(huán)至散熱器, 逼迫風冷加速散熱器的冷卻。

除鐵器磁懸浮軸承無接觸、不需潤滑的特性，使得其在透平機械中的使用廣泛。將磁懸浮軸承使用于立式斜流泵中，相對當前使用的滑動軸承有許多益處。目前關于磁軸承在立式斜流泵中的使用研討首要集中在新結構方面，缺乏對其實際使用狀況的研討。磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時，運送的流體中含有大小不一的鐵磁性顆粒。

除鐵器在磁力的吸引、流場的作用、顆粒之間及與固體磕碰下，有些鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空隙中，并與非磁性顆粒日久堆積造成磁軸承磨損。因此采用合適的設備引導這些易進入磁懸浮軸承空隙的顆粒是很必要的。目前，未見相關文獻處理磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業(yè)空隙中的問題。文中根據(jù)磁軸承作業(yè)空隙附近流場特性，在現(xiàn)有的磁軸承結構上增設一個除鐵器。文中研討內容涉及磁－ 流－ 固耦合的多場耦合，旨在考察多場耦合條件下磁性顆粒與非磁性顆粒的動力學行為。關于鐵磁性顆粒在磁場及流場中的運動規(guī)律，國表里學者做了很多研討。

跟著中國煤炭港口的建設和發(fā)展，為加速貨物周轉，保證港口物流通暢，新選用的取料機、裝船機、帶式輸送機等出現(xiàn)大型化、現(xiàn)代化、自動化的趨勢。其中帶式輸送機帶寬都在2 m 以上，帶速普遍在4~6 m/s，運煤才能達7 000~8 000 t/h，料層厚度幾乎大于500 mm。跟著運輸量的提高，物料厚度的添加，原先的一般除鐵器已經(jīng)不適合港口的需要。

除鐵器

所以客戶對除鐵器磁場強度要求的進步，致使電磁除鐵器也向大型化發(fā)展，電磁除鐵器勵磁線圈的溫升也越來越高。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進行散熱，當磁場強度進步1 500 GS 以上時，磁系內部本身散熱通道無法滿意設備散熱的需求；而傳統(tǒng)電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點的磁場強度，磁系散布面積較小，當運用到港口進行除鐵時，除鐵器給料速度達到4.5 m/s 以上，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30% ；而且港口輸送帶通常在4~6 m/s，使得現(xiàn)在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求，除鐵作用降低。所以急需開發(fā)一種安全、牢靠、高磁場且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器，在此狀況下，沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器應運而生。

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