山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機(jī),數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機(jī),母線加工機(jī)

折彎機(jī)需要調(diào)整的內(nèi)容：

1、滑塊上限的調(diào)整

調(diào)節(jié)撞塊I的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點(diǎn)位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。

2、上、 下模間隙的調(diào)整

a、操作工作臺(tái)右下方按鈕箱上的按鈕，按標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進(jìn)行微調(diào)整，調(diào)整值由計(jì)算器顯示，每增減一個(gè)個(gè)位數(shù)是0.1mm。

b、如若工件角度兩端不-致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪改變-端機(jī)械限位的距離，達(dá)到微調(diào)整工件端角度的目的。

C、如若工件角度兩端-致，中間角度不一致，這可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時(shí)，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，然后把中段上部的調(diào)整斜塊。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達(dá)到允許值上。

3、折彎機(jī)折彎力的調(diào)整

在表或根據(jù)折彎力計(jì)算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表-計(jì)算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。

4、后擋料距離的調(diào)整

后擋料是折彎板料時(shí)在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動(dòng)機(jī)調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進(jìn)行微調(diào)。

電液伺服數(shù)控折彎機(jī)的特點(diǎn)：

1、采用液壓凸形自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對(duì)工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，方便。

2、采用功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可選擇控制多個(gè)后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口原件，確保后擋料的擋料精度。

3、機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸，便于加工，能確保機(jī)床的整機(jī)精度。

4、機(jī)身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保機(jī)床可靠性。

5、液壓系統(tǒng)采用德國進(jìn)口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

折彎機(jī)的操作流程：

1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。(此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作)

2、行程調(diào)節(jié)，折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎定要試車。折彎機(jī)上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)胃調(diào)。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳折彎機(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。