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周轉(zhuǎn)箱模具的注塑設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么?
對(duì)于大型塑件，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵。周轉(zhuǎn)箱尺寸大，塑料流程長，進(jìn)膠位置必須選在箱體頂部中心位置。如果設(shè)計(jì)細(xì)水口進(jìn)膠，則需要設(shè)計(jì)多個(gè)點(diǎn)澆口，模具大，塑料流程長，澆注系統(tǒng)凝料材料浪費(fèi)大。模具的頂出設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵。開模后，塑件會(huì)粘住定模，因此在定模設(shè)計(jì)了頂出機(jī)構(gòu)。定模頂出機(jī)構(gòu)采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，油缸安裝在模具兩端頂針板上。定模頂出采用推桿，推塊推動(dòng)塑件邊緣。定模氣針是鉆出類似于冷卻回路一樣的氣體回路，不同的是鉆孔要有低的粗糙度。在氣體回路內(nèi)，插入同尺寸的頂針，在頂針邊緣磨出排氣槽引氣。定模引氣利于消除真空，便于塑件脫模。

注塑模具選擇澆口位置要遵循以下幾點(diǎn)：
1、澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置;
2、注入型腔的塑料，在注塑過程的各個(gè)階段都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)速度。
3、澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補(bǔ)料，保證充模完全。
4、澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程短,以減少壓力損失。
5、澆口的位置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體的部位;
6、澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會(huì)產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;
7、應(yīng)考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況;
8、澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無法避免熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適;
9、澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井
10、澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。
11、當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時(shí)，避免單面開設(shè)澆口，以防注射受力不均
12、澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位
13、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般，制品澆口附近的強(qiáng)度差;
14、帶有細(xì)長的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形;
15、大型或扁平塑件成形時(shí),為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；
16、應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,是自動(dòng)操作操作。

周轉(zhuǎn)箱模具注塑的流程：
1.首先就是考慮的是塑料成品圖以及實(shí)樣的分析。在這一點(diǎn)里我們要考慮到制品的幾何形狀，尺寸，技術(shù)要求，外觀、公差以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等因素。
2.要考慮的是注射機(jī)的型號(hào)，要選擇在什么樣的注塑機(jī)上注塑成型也是非常關(guān)鍵的因素。
3.點(diǎn)型腔數(shù)量的確定以及排列也是一個(gè)重要的流程.比如：制品的重量以及注射機(jī)的注射量、制品的精度、制品有無側(cè)抽芯以及處理方法等等。
4.注塑模具型材的選用。
5.注塑模具分型面的確定。我們要考慮的要不影響制品外觀的要求以及精度要有保證，而且要便于模具的加工，尤其是型腔的加工。
6.向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定。

塑料周轉(zhuǎn)箱模具的基本條件：
1.優(yōu)質(zhì)的模具鋼料（適合的鋼料和硬度）可延長模具壽命；
2.易于注射成型（有時(shí)，需要特殊的熱流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)（過濾器等），從而更適合用回料生產(chǎn)周轉(zhuǎn)箱）；
3.冷卻水路設(shè)計(jì)；
4.優(yōu)良的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
5.可互換模具設(shè)計(jì)（以較低的模具成本實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱的多樣化）；
6.先進(jìn)的脫模系統(tǒng)。
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