河北滄旭襯膠管道的加工工藝
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河北滄旭管道設(shè)備有限公司
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劉女士 總經(jīng)理
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
河北省滄州市
在制作襯膠管道噴砂除銹完畢后要刷底涂、中涂、膠漿劑等,涂刷3遍到5遍,陰雨天氣膠漿劑、底涂、中涂等干的慢、所以生產(chǎn)速度就較慢,請新老客戶諒解,不能只顧快,如果膠漿劑等不干就貼入橡膠板,那么制作出來的耐磨襯膠管道也粘接不牢固
小型設(shè)備內(nèi)壁貼膠后可采用傳統(tǒng)的硫化方法,即把襯膠的設(shè)備送入硫化罐中,再通入壓力蒸汽進(jìn)行硫化,大型壓力容器襯膠后,可直接通入蒸汽進(jìn)行硫化,即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法,(1)熱水硫化法:即在設(shè)備內(nèi)壁粘貼未硫化膠片后,注滿水,再通入蒸汽,保持水沸騰,天然橡膠硫化1~2天,丁基橡膠硫化5~7天。(2)常壓蒸汽硫化法:即在設(shè)備內(nèi)壁粘貼未硫化膠片后,向設(shè)備內(nèi)通入常壓蒸汽,天然橡膠硫化1~2天,丁基橡膠硫化5~7天。以上兩種硫化方法稱熱硫化法,首先現(xiàn)場必須有蒸汽設(shè)備,對于特大型容器需要每小時提供2270kg的蒸汽,襯膠管道標(biāo)準(zhǔn),如此之大的供汽量超出了許多工業(yè)設(shè)備的能力,襯膠管道長度,襯里膠采用熱硫化法。
襯膠管道外部使用優(yōu)質(zhì)鋼管作為管道主體,內(nèi)襯耐腐蝕、 耐高溫、耐磨損的優(yōu)質(zhì)橡膠,經(jīng)過噴砂除銹、涂抹膠漿、膠板貼合等人 工制作工序 后管道主體基本完 工,還剩最 重要的步驟為高溫、高壓硫化,這是生產(chǎn)襯膠管 道必不可少的工藝流程,硫化 度控制在120-150度,壓力3-5MPA,硫化時間12小時,當(dāng)然,隨著硫化 的時間不同, 調(diào)整,達(dá)到最 佳硫化狀態(tài),硫化完成后不可立即取出硫化后的工件,需 自然降溫到40度左右時才可以取出工件,這樣硫化效果最 好,橡膠與鋼管達(dá)到最 佳貼合狀態(tài),橡膠的性能也是 最 佳狀態(tài)。
經(jīng)過硫化后的襯膠管道需要對兩端密 封面進(jìn)行修整,保證密封效果,然后開始做外部鋼管防腐處理,根據(jù)使用情況不同使用不同顏色的防腐涂料。最 后,一支高質(zhì)量的襯膠管道才算生產(chǎn)完成,可以交付用戶使用。