硫化通常是橡膠制品生產(chǎn)的一個(gè)工藝過程，也是橡膠制品加工中的一個(gè)化學(xué)過程。襯膠管道在生產(chǎn)制造完后，硫化這一道工序是必不可少的。那襯膠管道為什么需要硫化？大家講解下襯膠管道需要硫化的原因及硫化前注意事項(xiàng)。

一、襯膠管道硫化原因

1、粘接成型

把做好的襯膠管道修邊后，由于在刷完膠漿后粘接的橡膠板，只用壓輥操作是粘接不結(jié)實(shí)的。必須放進(jìn)大型蒸汽硫化罐體里面進(jìn)行高溫?zé)崃蚧?jīng)過蒸汽硫化加溫后8個(gè)小時(shí)的硫化高溫，使之加熱，然后放氣之后就可以出爐了。通過熱硫化罐高溫硫化才能夠粘接成型，這樣出來后的襯膠管道鋼管和橡膠板就粘接牢固。

2、提高性能

經(jīng)過硫化以后的橡膠粘結(jié)強(qiáng)度更高，耐磨損、耐腐蝕能力顯著提高，同時(shí)橡膠變的更富有彈性和韌性不易開裂和磨損。襯膠管道如果不進(jìn)行硫化直接使用的話，根本無法達(dá)到與其使用目的，短時(shí)間內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)損壞。

3、提高壽命

襯膠管道經(jīng)過高溫硫化后能提高使用壽命。根據(jù)上條我們知道，橡膠經(jīng)過硫化后的性能顯著提高，而橡膠的性能是襯膠管道使用壽命的影響因素之一，提高了橡膠性能也能提高襯膠管道的使用壽命。熱硫化后的襯膠管道通過電火花檢測(cè)合格出廠后，正常運(yùn)用情況下運(yùn)用15-30年沒問題。

二、硫化是什么

硫化指具有一定塑性和黏性的膠料（生膠、塑煉膠、混煉膠）經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸ぃㄈ鐗貉?、壓出、成型等）而制成的半成品在一定外部條件下通過化學(xué)因素（如硫化體系）或物理因素（如γ射線）的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程，在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的生膠與硫化劑或生膠與生膠之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，通過這一反應(yīng)大大改善了橡膠的各項(xiàng)性能，使橡膠制品獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的物理機(jī)械性能和其他性能。硫化的實(shí)質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程。

三、襯膠管道硫化前注意事項(xiàng)

橡膠襯膠管道的硫化分為熱硫化和冷硫化，在硫化之前我們必須做好前期準(zhǔn)備工作，特別是針對(duì)電廠檢修時(shí)間比較緊，所以我們有必要知道了解前期準(zhǔn)備工作的大致流程，以便做好硫化工作，避免硫化時(shí)手忙腳亂。

1、檢查管道是否有腐蝕過透的部分，如果有，需要重新焊接，而且要保證重新焊接的地方保持平整，并且擦拭打磨以便襯膠。

2、由于是大口徑管道或者需要再次加工處理的管道，重新處理的地方都需要在管道兩端焊接上法蘭，并且焊接處務(wù)必要保證平整，余出來的部分切割掉。

3、管道如果是新的就只需要部分焊接和噴砂，舊管道就需要注意，要把管道內(nèi)部的橡膠全部除去，然后再焊接噴砂。如果管道是三通或者四通管道的話處理起來會(huì)比較麻煩，處理時(shí)間會(huì)比較長。

以上內(nèi)容就是襯膠管道為什么需要硫化的回答，硫化是為了使襯膠管道的橡膠與鋼管粘接成型，經(jīng)硫化后的橡膠耐磨損，耐腐蝕性能提高，且因?yàn)樾阅芴岣咭r膠管道的壽命也能提高。硫化時(shí)的工序非常重要，操作人員必須隨時(shí)根據(jù)溫度和壓力進(jìn)行調(diào)整。大家在購買襯膠鋼管時(shí)也可以確定廠家是否具備獨(dú)立硫化能力。專注生產(chǎn)各種規(guī)格的襯膠管道，采用進(jìn)口橡膠，性能是一般橡膠的幾倍，制造工藝先進(jìn)，工序安排合理，檢驗(yàn)制度完善，如果您有需要，歡迎電話聯(lián)系或留言咨詢。