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鋼筋籠滾焊機的工法特點

鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)，為我國的鋼筋籠制作行業(yè)的發(fā)展做出了自己的貢獻，使勞動人民的雙手從鋼筋籠制造工藝中解放出來 了，大大促進了鋼筋籠以及鋼材制造行業(yè)的發(fā)展。鋼筋籠滾焊機之所以這么廣泛流行，是因為因為他有著非常良好的工法特點。

一，加工速度快。

一般情況下，鋼筋籠滾焊機只需要5人左右就可以進行鋼筋籠工業(yè)的生產，只需10個人就可以完成大約20個鋼筋籠從備料開始到開始滾焊，再到加筋安裝直到墊塊完成安裝等一系列工序，相對于之前手工的勞作，效率可以說是飛速提高。

二，產品質量非?？煽俊?

使用鋼筋籠滾焊機進行制造的鋼筋籠，由于是之前已經設定好各種數(shù)據，所以使主筋或者纏繞筋之間的距離非常均勻，使制造出來的鋼筋籠在大小、形狀方面都非常一致，生產出來的鋼筋籠的質量非常好。

三，節(jié)約成本。

因為使用鋼筋籠滾焊機制造的鋼筋籠，從開始施工到完成施工都是一氣呵成的，不像之前通過人工制作時，還需要進行一部分搭接才能完成，浪費大量的原料。使用鋼筋籠滾焊機后，節(jié)省了原料，節(jié)約了成本，增加了企業(yè)的收入。

鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)，大大提高了鋼筋籠制作工業(yè)的工藝效率，為鋼筋生產行業(yè)的發(fā)展起到了強烈的促進作用。

滾焊機主要技術參數(shù)

主要技術參數(shù)：  1、 氣缸帶動上電極滾輪，連續(xù)調整。2、 滾焊輪轉速采用變頻無級調速，運轉平穩(wěn)，使焊縫表面光滑美觀，同時減少焊盤磨損。3、焊接滾輪均強水冷，確保焊機具有高負載持續(xù)率，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定焊接。4、 滾焊輪動力驅動根據工作特點要求，可采用上驅動或下驅動形式，轉動導電部分采用內嵌式銀瓦結構，導電座全封閉油浸式導電油潤滑，導電率高，轉動靈活。5、 焊接滾動輪運轉方向有橫（H型），和縱向（Z型）兩種方式可選，H型機種適用于橫向焊縫和環(huán)焊加工；Z型機種適用于縱向焊縫加工。6、 縫焊機電源：工頻交流式，電容儲能式，次級整流式，中頻交流式。7、 縫焊機廣泛用于五金，家電，車輛行業(yè)板料借口的焊接加工，如：低碳鋼，不銹鋼，桶，箱及密封薄壁容器的焊接。滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。原理采用可調行程氣缸加壓

                                                                              鋼筋滾焊機控制方案二

倆伺機應設置同啟動的聯(lián)動開關，同樣也分為正反轉。  設計所需材料，伺服電機2、微調正轉按鈕、微調反轉按鈕、聯(lián)動正轉按鈕、聯(lián)動反轉按鈕及相關的保護裝置。  2.3起始焊接  鋼圈固定完畢后，起始人工將箍筋焊接幾圈，以便之后操作。  工人將箍筋焊接在鋼圈上，為便于工人旋轉焊接，可啟動2.2中的聯(lián)動正轉或反轉按鈕來實現(xiàn)焊接位置的變換。  設計材料在2.2中已有就不便復述了。  2.4正常焊接  固定盤和移動盤同步旋轉使箍筋在主筋上連續(xù)纏繞并進行焊接，同時移動盤緩慢移動。 箍筋纏繞兩圈后，啟動三電機聯(lián)動正反轉按鈕，三電機自動運行，使箍筋螺旋式纏繞在主筋上，加上人工焊接固定完成，當移動電機移動到一定位置，可停止運行，進行內箍支撐防止變形，由于操作時間不定不變自動控制，同時移動電機移至某一固定位置觸發(fā)傳感器（初步選擇行程開關），支撐支架1自動開啟支撐鋼圈，當移動到另一位置傳感器啟動支架2，同樣傳感器3支架啟動。  設計所需材料，移動電機、啟動支架1234、觸發(fā)器（行程開關）1234、仨電機聯(lián)動啟動按鈕、仨電機同時停止按鈕及相關的保護裝置。（如需要可設置支架的自啟動按鈕）  2.5終止焊接  并排繞兩圈進行焊接牢固。  仨機聯(lián)動停止運轉，啟動伺服同步按鈕，倆伺服電機同步旋轉，箍筋纏繞焊接牢固。 無需外加設計材料。  2.6切斷箍筋 2.7分離固定盤  移動電機運行自然分離。  2.8松筋      人工松開固定螺栓。  2.9分離移動盤      移動鋼筋籠使其與移動盤分離。  自啟動移動電機分離。  2.10卸籠  人工用其他機械抬走鋼筋籠。  2.11降下支撐架 手動降落  2.12移動盤歸為下一鋼筋籠做準備  移動盤歸為準備生產下一個鋼筋籠。  以上操作完畢后，設置一個復位按鈕，功能就是移動電機反轉，移動盤移至初始位置觸碰行程開關或位置開關自動停止。確保支撐架全部降落后再返回。  設計所需材料，行程開關或位置開關。