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聚烯烴熱塑性彈性體 聚烯烴熱塑性彈性體（T）主要包括嵌段共聚物、接枝共聚物和共混物。其中，茂金屬催化合成的聚烯烴熱塑性彈性體（POE）和動態(tài)硫化制備的熱塑性動態(tài)硫化橡膠是聚烯烴熱塑性彈性體的兩種主要類型。1.聚烯烴熱塑性彈性體材料乙烯-辛烯共聚物（POE）與傳統(tǒng)的Ziegler-Natta催化劑相比，茂金屬聚烯烴彈性體乙烯-辛烯共聚物茂金屬催化劑具有理想的單活性中間，可以精準控制主鏈中的相對分子量分布、共聚單體含量及其分布和晶體結構。合成的聚合物結構規(guī)整，分子量分布窄，能準確控制聚合物的物理力學性能和加工性能。




對于SBS基材的TPR材料,若硬度較高若硬度較高(50A以上)，可采用PS作為載體樹脂，低硬度TPR，可采用EVA為載體樹脂。 今天我們來講一下填充料與交聯劑對TPR材料性能的影響    加入填充料的目的主要是使成本降低，同時使制品的硬度、耐磨性增加．常用的填料有Si02、CaCO3、鈦、滑石粉、白碳黑，隨著填充料份數的增加，硬度有鮮明的提高，而拉伸強度和扯斷伸長率下降．因此，填充料含量不宜過高，并要根據產品性能和加工工藝的要求選擇填充料的種類和用量。 光-氧穩(wěn)定劑對TPR鞋料性能的影響    類熱塑性彈性體比普通硫化橡膠易老化，大量軟化劑又使產品耐老化性變差，加上制品多為淺色或半透明，抗紫外線能力差。為了防止在共混塑化和使用時期降解變黃，需要加入抗紫外線吸收劑和防老劑，篩選有效的防老化劑和抗紫外線吸收劑體系也是本項目的關鍵之一。

隨著熱塑性彈性體TPE和TPR應用的發(fā)展，TPE和TPR的結合性能（包括自結合和共結合）    TPE，TPR的共粘性，應用較多。大多數塑料、少數非金屬材料和金屬都可以以類似的方式與TPE和TPR結合。    1.TPE、TPR與塑料的共粘    這是很常見的共粘作用。TPE材料、TPR材料與塑料共粘合，在工業(yè)上有一個較為熟悉的術語——包膠，又稱二次注塑成型、涂層成型、雙/多色注塑成型等。

以及TPE、TPR封裝應用，日常生活隨處可見.TPE材料、TPR材料與塑料的結合效果取決于兩種材料的差異和塑料的表面張力。目前，該行業(yè)可提供成熟的TPE、TPR產品，大多數塑料如ABS、PA、PP、PS、PCTG、PBT等具有良好的互粘（涂層）。    2.TPR材料、TPE材料與金屬及其他材料的共粘    TPR材料與金屬的共黏性還不太為人所知。由于TPE、TPR和金屬結合涂層在大多數情況下不依賴于材料的真實結合效果，而是采用一些特殊的金屬零件結構，或通過金屬零件的結構處理，通過預埋注塑、卡環(huán)涂層等方式，通過物理和機械固定，實現兩種材料的復合涂層。