廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司是一家致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護(hù)為一體的分散、混煉、造粒設(shè)備及整廠技術(shù)輸出，服務(wù)于高分子材料、石墨烯材料、先進(jìn)陶瓷、粉末冶金等新材料企業(yè)，核心產(chǎn)品有：密煉機(jī)，開煉機(jī)，造粒生產(chǎn)線。
密煉機(jī)機(jī)器用途
密煉機(jī)適用于各種橡膠、塑膠原料、硅膠和工程改性料等化工原料中的混合、分散、捏煉、以及塑化等用途，密煉機(jī)主要用于院校與科研等單位做實(shí)驗(yàn)用。
密煉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)多年技術(shù)人員的改進(jìn)和研發(fā)，轉(zhuǎn)子與密煉室的縫隙及轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子菱制作是專門針對(duì)實(shí)驗(yàn)室使用，其精密度要求高，能讓配方師更的掌握物料的變化及特性，新型密煉機(jī)采用可視化設(shè)計(jì)，可以隨時(shí)觀察物料的狀態(tài)。采用微電腦控制系統(tǒng)后，物料實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中時(shí)間，溫度，電流曲線都可存儲(chǔ)并導(dǎo)出，可以在試驗(yàn)后對(duì)比研究。

密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料塑煉不均勻的原因及解決辦法：
生膠塑煉過(guò)程中還可能出現(xiàn)塑煉不均勻的問(wèn)題，或局部可塑度過(guò)低，或局部過(guò)煉等；塑煉時(shí)間短、裝膠容量大、化學(xué)塑解劑分散不均勻、壓片機(jī)冷卻時(shí)間不足等都會(huì)造成密煉機(jī)中塑煉膠塑煉不均勻，橡膠制品廠家需要適當(dāng)增加塑煉時(shí)間、減少裝膠容量，或者將化學(xué)塑解劑制成母煉膠，適當(dāng)增加壓片機(jī)上冷卻、搗合時(shí)間。

密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料可塑度過(guò)高的原因及解決辦法：
生膠在密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉工藝時(shí)，塑煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、塑煉溫度過(guò)高或化學(xué)塑解劑用量過(guò)多等因素會(huì)造成塑煉后的膠料可塑度過(guò)高的問(wèn)題。生膠塑煉過(guò)度會(huì)導(dǎo)致半成品變形大、膠料硫化速度慢、硫化膠機(jī)械強(qiáng)太低、制品變形等問(wèn)題，成品耐磨耗性、耐老化性能也會(huì)受到影響。
對(duì)于塑煉膠可塑度過(guò)高的問(wèn)題，橡膠制品廠家通過(guò)縮短塑煉時(shí)間、降低塑煉溫度或減少塑解劑用量的方法即可解決。

工作原理：
密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。
在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。
同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率高于開煉機(jī)。
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