其具有傳熱系數(shù)高、占地空間小、熱損失小、拆裝方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。
洛陽(yáng)九和換熱設(shè)備有限公司
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板式換熱器
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一、產(chǎn)品概述
板式換熱器是傳熱設(shè)備中應(yīng)用廣的設(shè)備之一,其具有傳熱系數(shù)高、占地空間小、熱損失小、拆裝
方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。我廠的板式換熱器有等截面系列(HBR和BR系列1及不等截面系列(HBBA和BBR系
列),都嚴(yán)格遵循中國(guó)的GB16409-1996和美國(guó)的ASME標(biāo)準(zhǔn)制造。我廣的工藝設(shè)計(jì)保證了我們的核式
換熱器在各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中長(zhǎng)期無(wú)故障使用。
換熱板片是板式換熱器的核心傳熱元件,我廠的換熱板片是對(duì)各應(yīng)用領(lǐng)域的具體情況具體分析后,
將換熱板片的長(zhǎng)寬比、波紋深度、波紋節(jié)距、波紋角度通過(guò)計(jì)算機(jī)優(yōu)化處理,使得板式換熱器的傳熱系
數(shù)與壓力降更好的匹配。
BR系列板式換熱器是冷熱介質(zhì)流通截面積相等的板式換熱器,多用手冷熱介質(zhì)流量相等的場(chǎng)合。
BBR系列板式換熱器為冷熱介質(zhì)流通截面積不等的板式換熱器,換熱板片為對(duì)角流設(shè)計(jì),更能使冷熱介
質(zhì)換熱充分。其流道一寬一窄,使冷熱介質(zhì)流量不等時(shí),能達(dá)到經(jīng)濟(jì)的流速,提高傳熱系數(shù)的同時(shí)流通
阻力并不增大。
BR系列和BBR系列板式換熱器換熱板片波紋型式均為人字形,人字形波紋板片裝配時(shí)依次倒置,在
流體通道形成網(wǎng)隔融點(diǎn),流道交叉變化,流動(dòng)方向多變,使湍流加劇,傳熱系數(shù)提高,水一水換熱時(shí),傳
熱系數(shù)可達(dá)7000W/m2.℃。
我廠在BR, BBR系列的基礎(chǔ)上,新開(kāi)發(fā)研制出HBR及HBBR系列板式換熱器,其特點(diǎn)是在同等條華
下,傳熱系數(shù)高,阻力小,板型采用雙面槽密封,提高了密封效果;板片組合變化多樣,能更好地適壓
不同工況和用途的需要。
換熱器的密封膠墊有粘接墊片和免粘墊片,讓用戶有更大的選擇余地。粘接式密封膠墊是用黏合
粘在換熱板片的密封槽內(nèi)。免粘式密封膠墊是在膠墊上增加多處卡扣,密封膠墊的卡扣插入板片溝槽內(nèi)
從而將膠墊與換熱板片固定。

幾和
板式換熱器
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TEAI ENEHANOB FOUPMEN сO
六、安裝使用
高溫板式換熱器運(yùn)行時(shí)宜控制與之接觸的介質(zhì)CI濃度不超過(guò)25ppm,以免造成板式換熱器換熱板片
的腐蝕。
安裝：
1、換熱器的布置應(yīng)留有足夠的空間來(lái)滿足拆裝、維護(hù)的需要。成對(duì)的排列的間隔小為1000毫米,
任一端應(yīng)留出大于高溫段管束長(zhǎng)度的距離,以便能抽出管東或更新?lián)Q熱管。
2、基礎(chǔ)由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及換熱器的幾何尺寸、重量自行設(shè)計(jì)。高溫板式換熱器用地腳螺栓均氣
地?cái)Q緊、固定。
3、一次介質(zhì)為蒸汽時(shí),蒸汽入口前應(yīng)安裝安全閥。冷凝水出口連接管在安裝時(shí)應(yīng)向上彎曲高過(guò)板式
換熱器,使得板式換熱器內(nèi)存有少量的水保證密封墊片的使用壽命。并且保證蒸汽側(cè)為開(kāi)式系統(tǒng),既蒸
汽凝水直接與大氣相通,不連接疏水閥。
4、一、二次介質(zhì)入出口均應(yīng)安裝壓力表和溫度計(jì)。
5、管路法蘭與換熱器的接管法蘭應(yīng)在不受力的狀態(tài)下連接,避免強(qiáng)力安裝。
6、擰緊法蘭螺栓時(shí),應(yīng)按中心對(duì)稱、十字交叉的順序依次進(jìn)行。并適當(dāng)涂抹螺紋潤(rùn)滑劑,以避免
“咬死”。
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試車
1、試車前應(yīng)清洗整個(gè)系統(tǒng),以免管路有雜質(zhì)堵塞換熱器。
2、試車時(shí),開(kāi)啟所有介質(zhì)出口閥門,關(guān)閉所有介質(zhì)入口閥門。
3、啟動(dòng)循環(huán)泵后,緩慢打開(kāi)介質(zhì)進(jìn)口閥門,使介質(zhì)緩慢流入,直至從排氣口溢出。一般先注入溫度
較低的介質(zhì),再注入溫度較高的介質(zhì)。汽水換熱時(shí),應(yīng)先二次網(wǎng)注水、排水、啟動(dòng)循環(huán)泵,開(kāi)啟高溫板
式換熱器冷側(cè)入口閥門,再緩慢打開(kāi)蒸汽側(cè)入口閥門,以免造成沖擊,使高溫板式換熱器損壞。
4、關(guān)閉排氣口,注意溫度變化。調(diào)整介質(zhì)流量,使之保持在工況溫度。
5、開(kāi)車或停車過(guò)程中,應(yīng)逐漸升溫或降溫,避免熱沖擊。
6、溫度上升到操作溫度時(shí),要進(jìn)行螺栓的熱緊。
使用:1、換熱器不得在超過(guò)規(guī)定的條件下使用。
2、二次水宜采用軟化水,以減少腐蝕和結(jié)垢。二次水入口前應(yīng)安裝除污裝置以避免污物堵塞換熱器。3、蒸汽入口前宜安裝溫度控制閥,以避免換熱器過(guò)熱而影響密封墊片的使用壽命。
4、經(jīng)常對(duì)冷側(cè)、熱側(cè)的溫度及壓力記錄,在壓力降增大和傳熱系數(shù)降低達(dá)到一定程度時(shí),應(yīng)選擇有
效的方法進(jìn)行清洗。5、停車時(shí),必須先關(guān)閉溫度較高介質(zhì)入口閥門, 2小時(shí)后再關(guān)閉溫度較低介質(zhì)出口閥門。
6、汽水換熱時(shí),嚴(yán)禁在二次水停止循環(huán)時(shí)繼續(xù)供給蒸汽,導(dǎo)致設(shè)備超溫?fù)p壞。
維護(hù)：
換熱器長(zhǎng)期使用以后,高溫?fù)Q熱裝置的換熱管內(nèi)外壁及板式換熱器板片結(jié)垢或有腐蝕物黏附,使傳
熱效率降低,發(fā)生故障或堵塞,所以要適當(dāng)清理污垢。在汽水換熱時(shí),高溫?fù)Q熱裝置結(jié)垢主要集中在換
熱管內(nèi)表面上,清洗時(shí)應(yīng)拆卸與板式換熱器的連接彎頭和橢圓封頭。清洗管內(nèi)的常用方法:1、電動(dòng)清洗:即由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一根柔性軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),軸端套有尼龍刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)洗劇,并通過(guò)一個(gè)
不漏水的罩把水注到軸的周圍,以及時(shí)洗出刷松的污垢

心洛陽(yáng)九和
ENERGY SOLUTION PROVIDER
在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用
機(jī)械工業(yè)
電站
機(jī)械冷加
循壞水冷卻
乳液冷知
沖洗冷卻劑冷卻
壓油冷卻
動(dòng)油冷卻
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活塞和渦輪機(jī)
密爐水冷卻
發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻
專動(dòng)油冷卻
柴油發(fā)電機(jī)站熱回收
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氣輪機(jī)冷卻
發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻劑冷卻*я機(jī)冷
熱量回收
壓縮機(jī)冷卻
船用和發(fā)動(dòng)材
冷卻
潤(rùn)滑油冷卻
活塞冷卻劑
傳動(dòng)油冷卻
重燃料油預(yù)熱
油預(yù)熱
海水升溫
海岸和近海
冷卻
潤(rùn)滑油冷卻
工藝過(guò)程冷卻
汽車行業(yè)
淬火油冷卻
油漆冷卻
磷酸鹽處理液冷卻
磷化液加熱
食品加工
食用油加熱
食用油冷卻
耐寒冷卻
旨肪酸冷卻
牛奶冷過(guò)
巴氏殺菌
啤酒工藝處理
造紙工業(yè)
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熱回收系統(tǒng)
木漿的凝練
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原果汁加熱
果漿水加熱
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濃果汁加熱糖漿加熱
稀果汁加熱
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被液冷卻
酸冷卻
硫酸冷卻
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乳液冷卻每溶液 冷卻
機(jī)器冷卻劑冷卻
壓縮機(jī)冷卻劑冷卻
進(jìn)料水冷卻爐體、變壓器的冷卻
電解液的加熱和冷卻
表面處理
電解液冷卻油漆冷卻電鍍?cè)±鋮s
除油浴加熱
磷化液加熱
紡織行業(yè)
紡織清洗劑熱量回收
毛料清洗液加熱
染料廠廢液加熱水溶液冷卻
化纖工業(yè)過(guò)程
制藥工業(yè)
乳液冷卻懸浮液加熱
血漿加熱
檸檬酸加熱
輸液冷卻
維生素工藝過(guò)程