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所述螺旋箱體組件中的螺旋與螺旋傳動機構(gòu)連接；螺旋沿輸瓶方向設(shè)置于輸瓶線的上方，并與位于其下方的一對支撐架中間相對應(yīng)；一對支撐架沿輸瓶方向?qū)ΨQ設(shè)置于輸瓶線的上方，在輸瓶線的前后兩側(cè)對稱設(shè)置有一對夾持器；

瓶體進入輸瓶線后，一對支撐架將進入其中間的瓶體抬高；此時夾持器中的傳送帶夾緊瓶體，并帶動瓶體在支撐架上向前滑動；瓶體進入螺旋后，螺旋槽與瓶蓋外徑配合，通過螺旋螺距變化推動瓶蓋，使瓶體勻加速向前滑動。

一對夾持器17、20分別通過一對夾持器調(diào)節(jié)機構(gòu)21、14實現(xiàn)上下和前后位置調(diào)節(jié)。該夾持器調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)手輪、豎直調(diào)節(jié)絲杠導(dǎo)向組件、水平調(diào)節(jié)絲杠導(dǎo)向組件和鎖緊手柄。由于瓶型不同，存在高矮、瓶徑大小的差異，因此可通過螺旋箱體調(diào)節(jié)機構(gòu)8、一對夾持器調(diào)節(jié)機構(gòu)14、21來分別調(diào)節(jié)螺旋、傳送帶的上下和前后位置，從而使螺旋與瓶體為配合，傳送帶對瓶體具有合適夾緊度。

瓶體進入輸瓶線后，支撐架將瓶體抬高，使瓶底離輸瓶線1-2mm。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述二級沉淀箱下端通過淤泥管連接污泥泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，運行穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)礦業(yè)用洗礦分級一體化加工，節(jié)能環(huán)保，排污量小，滿足了現(xiàn)在的使用要求。對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。