石膏制品硅膠
石膏制品硅膠
石膏制品硅膠的特性：
①石膏制品硅膠要具有好的操作性能。
②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。
③硅橡膠的縮水率越小越好。
④硅橡膠的拉力要好。
⑤做出來的硅膠模具不能變形。
⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。
⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。
硅膠模具的制作方法
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。
注：
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了您的模具能達到使用效果，請把模具存放至少后使用。
4、硬模也可用樹脂制作。

保質(zhì)期：
室溫25C下，不打開包裝，12個月
包裝：
本產(chǎn)品以鐵桶包裝，規(guī)格有25kg和200kg兩種規(guī)格。
儲存及運輸：
1.模具硅膠應(yīng)儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質(zhì)。
2.本產(chǎn)品以無危險品運輸。

用戶需知:
RTV-2模具硅膠也叫做雙組分室溫硫化硅橡膠；具有良好的流動行和好操作性．添加3%-5%的固化劑，30分鐘內(nèi)硅膠仍可以流動，需要4-8小時模具方可完全固化，一般模具放置后再使用，此時模具各方面性能比較穩(wěn)定，使用效果會更好。做好的模具具有耐酸堿、耐老化、抗變形收縮率低、耐高溫、抗力抗撕裂好等性能，廣泛用于樹脂工藝品，文化石，樹脂石膏燈飾，砂巖浮雕等模具制作。
該產(chǎn)品為白色的流動性液體，完全固化后的硬度為28A°度，適用于中等或稍大件的產(chǎn)品適用，如果客戶是做小件產(chǎn)品且花紋非常精細的產(chǎn)品，就要用稍軟些的硅膠；如何您是做更大件的產(chǎn)品，就要用32—35A°硬度更大些的硅膠。固化劑添加量是根據(jù)客戶的要求來確定的，固化時間受固化劑的添加量影響，固化劑添加越多固化劑時就越快；相反，越少就越慢。
技術(shù)指南：
1.固化劑（B組分）搖勻后再使用。
2.A組分：B組分=100:3-100:5,這個比例是按A、B兩組分的重量計算。重量以電子稱量結(jié)果為準。
3.A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當顏色比較均勻時就表明已經(jīng)攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如何沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)固化不均勻狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，深圳造成模具報廢情況。
4.硅膠和固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反應(yīng)，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
5.抽真空時容器不能裝得太滿，否則抽真空處理時，硅膠很容易溢出容器。
6.一般做中等或大件產(chǎn)品的刷模時，模具制作過程中一般要貼上一層紗布或者是玻璃纖維布。如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做為保護。
7.模具在室溫下4-8個小時后就可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時間，溫度也不建議高于60度。
8.產(chǎn)品原型若屬于陶瓷等含硅的材料，將原型噴漆便于脫模。
9.為了達到效果，模具是放置以后再使用。

根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團（即交聯(lián)點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。當然，也有既帶中間官能團又帶有端基官團的，目前重點是對遙爪型液體橡膠進行研究。對于液體橡膠，應(yīng)根據(jù)其所含的活性官能基來選擇帶有適當官能團的鏈增長劑或交聯(lián)劑。
液體硅橡膠可用于涂敷、浸漬及灌注。例如粘度為0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基雙酮硅烷為鏈增長劑，用有機過氧化物，如過氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑，此種膠料流動性好、粘度低，在其硫化過程中同時發(fā)生鏈子增長反應(yīng)，故可獲得高分子量的彈性體，具有良好的物理機械性能。鏈增長劑甲基乙烯基雙酮硅烷，可由酮與甲基乙烯基二氯硅烷在存在下反應(yīng)而得，產(chǎn)物容易水解，故需存放在干燥密閉的容器中，這種化合物的酮基在室溫下可與聚二甲基硅氧烷內(nèi)的端羥基緩慢反應(yīng)，其反應(yīng)速度隨溫度升高而加快。從理論上講，此反應(yīng)可連續(xù)進行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應(yīng)的活化點，能促使聚二甲基硅氧烷交聯(lián)，生成高分子量的彈性體。由于酮基與羥基在室溫下反應(yīng)十分緩慢，故加入各組分經(jīng)混合后的膠料具有較長的適用期，在1小時內(nèi)膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動性，可注入微小的孔隙中。混合后的膠料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。
1、成型液體硅橡膠(LSR)：全名為成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為成型機。成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品！是今后幾年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。
2、模具硅橡膠(RTV-2)：用于工藝品及低合金的成型模具。
3、電子硅橡膠(RTV-T)：用于電氣元件的防潮、絕緣背光板及散熱材料。
4、密封膠(RTV-1)：俗稱玻璃膠，用于建筑密封、防水工程、鋁材粘接、電子及燈飾等。