本風機主要適用于火力發(fā)電廠中2—670t/h蒸汽窯爐的引風系統(tǒng)。也可用于各種除塵、脫硫‘脫硝、熱能系統(tǒng)，輸送的介質(zhì)為煙氣或熱空氣，一般不超過250℃。超過250°需采用耐高溫材料定制。F傳動方式的風機是為100～200MW火力發(fā)電機組配是在原生產(chǎn)的Y4-73-11№(20—29.5)D的基礎上，重新設計的新型產(chǎn)品。與原系列相比作了如下重大改進設計： 

1）將原風機懸臂支承（D式）的傳動方式改為中間支承（F式）的傳動方式，提高了風機動行中的穩(wěn)定性；尤其對于引風機來說由于葉輪磨損和積灰以后影響轉(zhuǎn)子的平衡，容易引起風機振動，這一改進尤為重要。 

2）通過模型（葉輪外徑D＝1000mm）試驗，增加了適應于該型風機的進氣室，改原進風口的形狀為偏心進風口。過去風機生產(chǎn)廠不制造附帶進氣室，而各電廠自行配置的進氣室多不能適應該風機的工作，容易引起進氣渦流，使風機的機殼、進氣室以及風道產(chǎn)生劇烈的振動，風機工作嚴重惡化，風量、壓力、功率大幅度波動，使設備不能正常運行。使用該系在引風機前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進入風機中煙氣的含塵量。根據(jù)一般電廠的使用情況，所配除塵器效率不得低于85%。 

3）在進氣室的進口處裝有5個翼形葉片調(diào)節(jié)風門，用以調(diào)節(jié)風機的特性，提高風機的調(diào)節(jié)效率，調(diào)節(jié)葉片的支撐處裝有滾動軸承，轉(zhuǎn)動靈活，使用可靠。 

4）由于大部分送風機使用環(huán)境溫度較高，軸承容易發(fā)熱，因而新系列風機的軸承箱也和引風機一樣采用水冷式。 

5）新風機的軸承箱改進了軸封設計，并增加了放氣塞，解決了漏油問題。 

6）由于滾動軸承標準的改變，新風機調(diào)整了使用滾動軸承的型號，同時由于傳動方式的改變、軸承受力情況更為合理，因而滾動軸承在使用中的問題大為減少。 

7）新風機的設計增強了機殼和進氣室的剛性，在機殼的進氣室的外部焊有適當高度的井字格筋板，內(nèi)部焊有空心管支撐，因而了由于機殼剛性不足而產(chǎn)生的振動。 

8）考慮到引風機葉輪的塵粒磨損問題，增大了翼形葉片頭部的實心部分，并在葉片靠后盤處增加了防磨板，同時在易磨損處用耐磨焊條堆焊耐磨層，硬度可達48HRC以上，延長了葉輪的使用壽命，滿足電廠使用和維修的要求。 

9）按實際情況，新風機設計成進口135度和出口45度的型式，這樣在不動風機主體和進、出口風管的情況下，即可將風機拆除機殼、進氣室、進風口上的一部分，從而將風機的轉(zhuǎn)子從上部垂直吊出。