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怎么管理自動(dòng)化零件加工的刀具壽命?

在自動(dòng)化零件加工過(guò)程中，要對(duì)加工刀具進(jìn)行有效的管理，這樣才能保證自動(dòng)化加工順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。怎么管理自動(dòng)化零件加工的刀具壽命?

需要進(jìn)行刀具耐用度試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)得到每把刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止加工出的零件數(shù)，通過(guò)對(duì)刀儀也可以得到刀具的磨損量。

自動(dòng)化零件加工需要連續(xù)進(jìn)行，所以刀具壽命要匹配，單獨(dú)的刀具無(wú)法做到壽命匹配，需要進(jìn)行刀具成組管理，保證各組刀具的壽命盡可能匹配。

刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類(lèi)。正常磨損是指刀具在無(wú)偶然因素的情況下正常切削過(guò)程中逐漸產(chǎn)生的磨損。

非正常磨損是指刀具在偶然因素，如材料中的硬質(zhì)點(diǎn)、外界的振動(dòng)等導(dǎo)致刀具的崩刃、卷刃或斷裂等損壞。完整的刀具壽命管理要對(duì)兩種磨損情況都進(jìn)行管控。

當(dāng)非標(biāo)零件遇到難加工材料怎么辦?

在非標(biāo)零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，而這些材料在一些行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，用來(lái)制造各種零件。當(dāng)非標(biāo)零件加工遇到難加工材料怎么辦?

想要實(shí)現(xiàn)零件加工的途徑主要有利用機(jī)床，如數(shù)控車(chē)床、銑床等，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)零件加工。

在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上，探索新的加工技術(shù)，改變了材料的加工性能，提高非標(biāo)零件加工的精度和效率。

由于切屑與刀具之間的擠壓和摩擦作用，將不可避免產(chǎn)生較大的切削力，較高的切削溫度，使刀具磨損和產(chǎn)生切削振動(dòng)等有害現(xiàn)象。

五金加工的可以分為幾類(lèi)？

車(chē)削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設(shè)備是車(chē)床。在一般機(jī)械廠(chǎng)中，車(chē)床占機(jī)床總臺(tái)數(shù)的40%左右。車(chē)削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的終精加工方法。

單件小批量生產(chǎn)時(shí)，車(chē)削外圓面一般在普通車(chē)床進(jìn)行。大批量生產(chǎn)時(shí)，廣泛使用多刀半自動(dòng)車(chē)床或自動(dòng)車(chē)床。大型盤(pán)類(lèi)零件應(yīng)在立式車(chē)床上進(jìn)行加工。大型長(zhǎng)軸類(lèi)零件需在重型臥式車(chē)床上進(jìn)行加工。

車(chē)削外圓面的特點(diǎn)有：

1、刀具簡(jiǎn)單，制造，刃磨和安裝方便；

2、切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小，有利于采用高的切削速度，提高生產(chǎn)率；

3、機(jī)床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易于保證；

4、適宜于有色金屬零件的精加工。