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優(yōu)良的鋁材配件大多需要滿足幾種條件優(yōu)良的鋁材配件大多需要滿足幾種條件

在我國(guó)工業(yè)型材制品的生產(chǎn)之中，采用鋁材配件提高加工成型的工藝保證更好的美觀性成為了一種必然需要，而鋁材配件作為其中的核心部件，其本身的連接效果和自身品質(zhì)等都有著非常嚴(yán)格的要求，根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行市面上所暢銷的各種鋁材配件，可以發(fā)現(xiàn)優(yōu)良鋁材配件大都需要滿足如下幾點(diǎn)基本條件？

    鋁材配件需要滿足的基本條件有哪些

    首先，具有更好的可塑性和相應(yīng)的加工能力。

根據(jù)不同的材料實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的應(yīng)用是現(xiàn)今鋁材配件重要的基本屬性，而質(zhì)量與服務(wù)過(guò)硬的鋁材配件擁有有更好的可塑性和型材效果，能夠結(jié)合不同的材料實(shí)現(xiàn)更好的加工屬性，因此作為品質(zhì)優(yōu)異的鋁材配件其本身應(yīng)當(dāng)擁有更好的匹配性和可塑性，能夠迎合不同的材料實(shí)現(xiàn)更好的設(shè)計(jì)效果保證其自身的加工品質(zhì)得到大幅度的提升，以此作為基礎(chǔ)才能夠讓后續(xù)加工工藝得以實(shí)施；

其次，擁有更好的工藝特點(diǎn)和優(yōu)異的品質(zhì)。根據(jù)我國(guó)現(xiàn)金質(zhì)量與服務(wù)過(guò)硬的鋁材配件商家進(jìn)行研討可以發(fā)現(xiàn)，該種鋁材配件既要結(jié)合鋁材自身良好的加工屬性，保證強(qiáng)大的機(jī)械操作效果和更好的物理性能，也需要擁有更好的工藝加工特點(diǎn)獲得更加光滑細(xì)膩的外觀才能夠以更好的質(zhì)量和更好的加工屬性提高加工生產(chǎn)的美觀性和耐用性；

鋁型材表面有凹凸波紋是什么原因

如今鋁型材的生產(chǎn)工藝要求也很精準(zhǔn)，但是在生產(chǎn)中總會(huì)遇到這樣那樣的問(wèn)題，其中遇到更多的問(wèn)題就是表面竟然有凹凸波紋，這是什么原因呢？

1、擠壓模具工作帶上面有雜物

如果工作帶上面不干凈，有油污或者是雜物阻擋，生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材精益管表面會(huì)出現(xiàn)坑坑洼洼，造成產(chǎn)品的形狀尺寸和外觀質(zhì)量不合格。

2、支撐墊尺寸過(guò)小

當(dāng)鋁擠壓模具經(jīng)過(guò)高溫出爐后，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)放置在支撐墊上，根據(jù)模具的斷面形狀準(zhǔn)備好尺寸合適的支撐墊，如果支撐墊的尺寸過(guò)小，就會(huì)對(duì)下模造成一定的彈性壓力，使模具的尺寸不穩(wěn)定，擠壓出來(lái)的鋁型材精益管表面產(chǎn)生凹凸不平的波紋。

3、鋁擠壓模具的上下模不平行

模具在設(shè)計(jì)或使用時(shí)方法不當(dāng)，上下模不平行，有喇叭口形狀出現(xiàn)，使擠壓出來(lái)的鋁型材精益管材料冷卻成型后出現(xiàn)表面不平現(xiàn)象。

4、模具的空刀尺寸偏小

空刀尺寸過(guò)小時(shí)，會(huì)使金屬流動(dòng)不順暢，速度不均勻，時(shí)快時(shí)慢的流速導(dǎo)致模具擦傷，使擠壓出來(lái)的鋁型材精益管表面出現(xiàn)不平的外觀缺陷。

5、擠壓速度不均勻

新模的使用時(shí)沒(méi)有注意初始擠壓速度，每根鋁棒的頭尾預(yù)留尺寸不得當(dāng)，擠壓出來(lái)的產(chǎn)品表面不平整。

鋁型材氧化后處理工序中需注意

鋁型材氧化后處理工序中需注意：(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制，水溫過(guò)高膜層減薄，顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類似問(wèn)題，適宜的溫度和時(shí)間是：溫度40～50℃時(shí)間0.5～1MIN。

(2)干燥。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

(3)老化。鋁型材老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時(shí)間10～15min。