2001年公司開發(fā)的高強度合金鋼線軋制設(shè)備所生產(chǎn)的活塞環(huán)絲聯(lián)軋機軋制精度達(dá)到±0.002mm,直線度達(dá)到每米0.2mm，處于國內(nèi)良好。
當(dāng)前的輥清潔裝置軋機，可防止由于鐵屑引起的工作環(huán)境惡化，在不同領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中，由于軋機運行過程中的惡劣環(huán)境，在工作過程中，水冷層壓板在運行過程中會迅速使鋼坯霧化，高沖擊力導(dǎo)致輥架的不同程度的腐蝕和磨損，超過了處理現(xiàn)象的極限，影響板的形狀，這對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，如何進行修復(fù)使用？
目前對流水線的物料，進行完整的監(jiān)控和自動軋制的控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品競爭力，寬度控制和粗坯中間板的頭尾形狀的控制提高了寬度控制的精度，對中間帶材厚度進行精確的精密控制，偏差較小，能夠適應(yīng)高強度品種的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā)，大多數(shù)冷軋制電弧由普通鋼鑄鐵制成，在長期使用期間，窗戶的表面容易腐蝕和磨損，從而導(dǎo)致工作條件的惡化，使用一段時間后，電弧表面會受到腐蝕和磨損。
該軋機不僅可以連續(xù)展開坯料，提高坯料坯料的效率，而且還可以從中間滾動到兩側(cè)，同時展開兩個坯料并將物料從中間延伸到中間兩側(cè)，有效減少材料浪費并可靠地保證毛坯的一致性，從而使后續(xù)加工順利進行，考慮到冷軋機對剛度的敏感性，多次加工可能會對電弧的強度和剛度產(chǎn)生不利影響。
現(xiàn)在用于高分子化合物，解決磨損問題，新式軋機具有同步定心，垂直中心線不移位，框架強度高，安裝調(diào)試簡單等優(yōu)點，可用于大規(guī)模的交叉滾子成型，中小件，而且它可以長時間運行而不會掉落，產(chǎn)品本身具有極高的抗壓強度，獨特的聚合物結(jié)構(gòu)使材料具有良好的抗沖擊性，該產(chǎn)品具有良好的性能以及耐腐蝕性。

精密軋機常見問題及處理方法：
異?，F(xiàn)象：軋機振動、打滑
產(chǎn)生原因：
1、軋機輥系，電機故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排除方法：
1、檢查輥系傳動系統(tǒng)、電機系統(tǒng)。
2、檢查乳化液濃度、皂化值（雜油含量）
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異?，F(xiàn)象：板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因：
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進入
3、軋輥疲勞或未預(yù)熱
4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱
5、板型不良，局部應(yīng)力過大
排除方法：
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或更換軋輥、排除異物。
3、預(yù)熱軋輥、定量更換
4、檢查乳化液噴嘴，壓力
5、控制板型
異?，F(xiàn)象：板型不良（中浪）
產(chǎn)生原因：
1、冷卻不足
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排除方法：
1、檢查乳化液溫度和冷卻效果
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異?，F(xiàn)象：板型不良（肋浪）
產(chǎn)生原因：
1、冷卻不均勻，局部發(fā)熱
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排除方法：
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異?，F(xiàn)象：板型不良（邊浪）
產(chǎn)生原因：
1、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
2、軋制力太大，速度太慢
3、冷卻過量
排除方法：
1、輥型設(shè)計適量加大串輥推進
2、軋制力減小，速度升高
3、檢查乳化液溫度
異?，F(xiàn)象：板型不良（肋浪+邊浪）
產(chǎn)生原因：
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排除方法：
1、矯正帶材中心
2、檢查乳化液冷卻效果
3、檢查軋輥表面或更換軋輥
4、調(diào)整壓力偏差

軋輥軸承的防護過程
巡查軸承在軋機中的方位并記載后，選個的軋輥軸承保養(yǎng)效果記載卡，記載軸承座號、軋輥號、機架號、軸承在軋機上的方位、外圈承載區(qū)和軋制產(chǎn)品噸位以及軸承作業(yè)小時等數(shù)據(jù)。記載卡應(yīng)該隨時更新，并且便利修理人員查用。在記錄卡底部空白處登載軸承丈量數(shù)據(jù)和其他檢測具體內(nèi)容。
軸承清洗
在清洗軸承過程中應(yīng)去除所有的脫落、積水和留的光滑劑，以及其他任何會構(gòu)成軸承嚴(yán)峻磨損的污物。根據(jù)要清洗軸承的尺度或軸承數(shù)量決定清洗軸承所選用的清洗辦法和清洗劑，小軸承或少數(shù)軸承可用火油，礦物油或其他商業(yè)溶劑。對于大軸承或多量軸承，可用中性油在清洗箱中清洗，40%中性油時黏度為22cSt（或，100SUS）。
查看軸承外觀和小修情況
在可拆掉滾子的內(nèi)圈滾道或滾子外表上，假如發(fā)現(xiàn)了小的剝落或表皮裂縫，一般用打磨機磨去金屬脫落皮，并磨光脫落面邊緣。應(yīng)定時查看軸承磨損程度，可通過丈量軸承游隙來價軸承的磨損情況。根據(jù)需求，檢查并修理軸承座，或按照要求，查看并修理輥頸，然后將帶有軸承座的軸承再裝回到軋輥上。
潤滑軸承
因為鋁加工業(yè)的迅速發(fā)展，我國相繼自產(chǎn)和進口很多現(xiàn)代化的四輥或六輥軋機，這些軋機具有軋制力大、軋制速度高的，要求配套的軋輥軸承及其輔佐設(shè)備在軋制品光滑度上具有優(yōu)異的粘溫性、氧化安靖性、防銹性、抗磨性等。目前國內(nèi)鋁材軋機的軸承光滑劑大多選用220號中負(fù)荷閉式齒輪油。該光滑劑具有削減磨損、帶走沖突時所發(fā)生的熱量、防腐蝕防銹等功能，由于這種光滑油的粘度高、閃點高、硫含量大、退火清潔功能差等缺點，在國外，選用美國ESSO公司的鋁材軋機軋輥的WYTOLB220軸承無漬光滑油，該光滑油有良好抗磨功能、氧化安靜功能等，很好的清潔退火功能，且無油污染鋁材軋制品。
引薦的潤滑油脂用量：光滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的2/3或1/3為宜，不宜過度光滑。每次修磨軋輥后引薦添加油脂用量為初始用量的1/5。光滑脂的彌補周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān)，用戶可根據(jù)實際的操作環(huán)境進行調(diào)整，在合理條件下使得軸承中始終保存有潔凈的光滑油脂。

軋機四列圓柱滾子軸承重要性及安裝使用注意事項：
①將軋機用四列圓柱滾子軸承與一般滾動軸承一視同仁，沒有分外的申請辦理方法。
②隨便切削滾動軸承內(nèi)其他用戶群體圓，毀壞軸承游隙。
③滾動軸承機器設(shè)備粗魯粗狂、歪拉斜拽、粗魯撬砸。
④光潔不標(biāo)準(zhǔn)，分外是有關(guān)稀油光潔方式，過光潔不容樂觀。
⑤與軋輥、帶座軸承隨便匹配應(yīng)用，側(cè)隙精密度降低。
⑥滾動軸承保養(yǎng)不及時，應(yīng)用方法不可當(dāng)。
⑦新機器設(shè)備滾動軸承沒有精確的匹配方案及側(cè)隙標(biāo)準(zhǔn)。
⑧滾動軸承進廠檢查、檢查不合理。
⑨機器設(shè)備超重不容樂觀，滾動軸承壽限降。

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