智能溫控器 intelligent temperature controller
PID智能溫控 PID intelligent temperature control
超溫報警系統(tǒng) Over temperature alarm system
漏電保護系統(tǒng) Leakage protection system
溫度控制準確 Accurate temperature control
防止高溫結(jié)塊 Prevent high temperature caking
避免出現(xiàn)事故 Avoid accidents
組合式干燥器是把冷凍-吸附干燥裝置串聯(lián)組合起來，如圖2所示。由前置的冷干機對壓縮空氣進行預(yù)處理，先除去大量的水分，再進入吸附式干燥器做深度干燥。這種組合式的方法有效的提高了空氣的干燥度，但也增加了投資成本和運行能耗。從公開發(fā)表的技術(shù)資料來看，組合干燥器壓力的技術(shù)指標大多只要-40℃左右，普通的吸附式干燥器就能達到這個效果。采用冷干機作前置預(yù)處理，雖然可以節(jié)省再生用氣，但投資也增加不少，所以這種技術(shù)流程還值得更深入的分析。

潮解式干燥器也是利用吸附劑對水分的吸附性能進行空氣干燥，只不過潮解式吸附劑在吸附水分后變成液態(tài)排出，因此叫做“潮解”。經(jīng)過再生，潮解后的液態(tài)又恢復(fù)為固態(tài)。常用的吸附劑有、五氧化二磷、苛性鈉和苛性鉀等，這些材料表面水蒸氣分壓力低于周圍空氣的水蒸氣分壓力，因而具有很強的親水性。采用這種裝置可以達到-38℃左右的，但再生時處理的耗能相當(dāng)大，對于低廉的吸附劑來說費用太高，因此只做一次性使用。潮解后的水溶液對環(huán)境污染較大，所以這種干燥器應(yīng)用較少。在吸附式干燥器和冷凍式干燥器崛起后，這類干燥方法已被逐漸淘汰。

干燥劑的再生和冷卻
干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被。其過程是：當(dāng)環(huán)境空氣被吸入后，通過一個過進入鼓風(fēng)機，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當(dāng)干燥劑的溫度上升時，釋放出吸附的濕氣。當(dāng)熱空氣吸收水汽達到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。
讀數(shù)能幫助發(fā)現(xiàn)一些問題，所以應(yīng)當(dāng)監(jiān)測整個干燥過程中的干燥空氣值。干燥器正常運行時的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是20oF～50oF范圍內(nèi)的一條直線，當(dāng)然，更換干燥劑而引起的小波動是正常的。如果干燥器運轉(zhuǎn)正常，則干空氣入口處的至少應(yīng)比回流空氣出口處的低30oF。
另一方面，干燥劑更換后，立刻出現(xiàn)峰值，表明干燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后干燥劑的會降到正常標準。如果干燥劑冷卻不當(dāng)，將導(dǎo)致溫度出現(xiàn)峰值，溫度驟變會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號等熱敏材料的干燥能力。
如果干燥劑床更換后讀數(shù)正常，但是在干燥劑的干燥周期結(jié)束前快速地上升，說明環(huán)境空氣可能進入了閉合氣路，引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果讀數(shù)和回流空氣讀數(shù)接近，表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴重的污染。

1. 請始終使用適當(dāng)?shù)陌踩O(shè)備（如護口鏡、手套、安全鞋等）。
2. 只使用正確的工具執(zhí)行保養(yǎng)和維修工作。
3. 只使用原裝備用零件，
4. 所有保養(yǎng)工作應(yīng)當(dāng)只在機器已經(jīng)冷卻時進行。
5. 應(yīng)當(dāng)在起動設(shè)備上粘貼標有諸如“正在工作-請勿起動”字樣的警告標記。
6. 打開遠程控制機器電源的人員應(yīng)采取足夠的預(yù)防措施，以確保沒有人員在檢査或操作該機器。因此，必須在遠程起動設(shè)備上粘貼相應(yīng)的通知。
7. 在連接或斷開管道之前，先關(guān)閉干燥機排氣閥。
8. 在拆卸任何加壓的構(gòu)件之前，先將機器與所有壓力源有效地隔離開來，并釋放整個系統(tǒng)的壓力。
9. 請勿使用易燃溶劑或清潔零件。請采取安全措施以防范清潔液揮發(fā)出的有毒氣體。
10.保養(yǎng)和維修時，仔細査看機器的清潔情況。在零件和敞口上蓋上一塊干凈的布、紙或膠帶，以防沾上灰塵。