常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
電解質(zhì)閃蒸干燥機XSG-20型

物料特性：

1.干燥物料的名稱：電解質(zhì)

2.粒徑：200目≥80%   400目≥50%

3.堆積密度：2.4t/m3

4.干燥物料腐蝕性：含氟 有腐蝕

5.干燥前含水：15～20%（以17%計），終水：≤0.3%

6.干品量:3000 kg/h  

7.蒸汽：0.5-0.8Mpa  電：380V 50Hz

電解質(zhì)閃蒸干燥機XSG-20技術(shù)規(guī)范及要求：

1.干燥機與布袋收塵、包裝系統(tǒng)安裝在廠房內(nèi)，引風(fēng)機配置在室外。

2.所有需要操作或維修的部件將位于安全區(qū)域。設(shè)備布置在地面，鋼結(jié)構(gòu)平臺的條件下有足夠的空間和通道進行干燥系統(tǒng)的維修；

3.設(shè)計通道時將留有足夠的空間；所有的設(shè)備將考慮足夠的維修孔和檢查孔。旋轉(zhuǎn)部件將采用防護罩以避免任何事故發(fā)生。同時將提供危險警示牌；

4.干燥系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)過程，干燥、收塵、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)運、擠壓、包裝等，應(yīng)具備物料量變化、自動調(diào)節(jié)溫度功能，并實現(xiàn)遠程控制和就地操作功能。

5.干燥系統(tǒng)機應(yīng)能長期連續(xù)和間斷運行，啟動、運行和停機應(yīng)平穩(wěn)、安全可靠，并能帶載啟動。

6.驅(qū)動電機為變頻調(diào)速電機，電機與減速機、減速機與滾筒均通過靠背輪連接。應(yīng)滿足20%～100%范圍內(nèi)的來料負(fù)荷變化。

7.所有接觸物料的設(shè)備部件及配備管道材料應(yīng)達到物料防腐要求，過流件采用321或304。

8.設(shè)備材質(zhì)不銹鋼304

9.分級環(huán)，位于干燥室上部，304制作，保證合格產(chǎn)品可以離開干燥室，顆粒較大和潮濕的物料返回干燥室繼續(xù)被粉碎和干燥。

10.所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動部件均設(shè)置防護罩、防護柵或防護欄桿，以保證運行人員人身安全。

11.干燥機械攪拌的旋轉(zhuǎn)速度、角度，熱風(fēng)分布室環(huán)隙風(fēng)速、風(fēng)壓等均優(yōu)化設(shè)計，有效防止了干燥塔內(nèi)壁粘料及環(huán)隙落料現(xiàn)象；主機采用變頻控制。

工業(yè)鹽閃蒸干燥機

一、 設(shè)計基本條件

1、 小時原料消耗量：8400kg/h；

2、 原料含水量：110；

3、 原料含有機物：16；

4、 有機物的燃燒熱（熱值）：5600kcal/kg左右

5、 燃料為天ran氣，熱值按照8500kcal/m3；

二、 干燥技術(shù)要求

1、 小時滿足 大含水量的干燥

2、 設(shè)計計算基本數(shù)據(jù)：

A、 處理量：8400kg/h；

B、 小時產(chǎn)量：（110的含水）75608316kg

C、 小時蒸發(fā)水量：（110的含水）84840kg

D、 干燥煙氣量：2260Nm3/h（煅燒系統(tǒng)提供），熱量為46.33×104kcal/h；

E、 有機物含量：84504kg/h（有機物的熱值按照5600kcal/kg計算）

F、 原料進口溫度：室溫

G、 煅燒尾氣進口溫度：500

偏鈦酸濾餅閃蒸干燥機技術(shù)參數(shù)

物料：      偏鈦酸濾餅(硫酸氧鈦)

初水份：    35

終水份：    3

干品產(chǎn)量：  1000kg/h

干品粒度：  30004000目（2um）

水份性質(zhì)：  表面水

進風(fēng)溫度：  350

出風(fēng)溫度：  105-120(按120計算)

加熱方式：  直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐（用戶自備）

干品棧比重：0.6g/cm3

干物料比熱：0.4kcal/kg

進料溫度：  20

出料溫度：  80

回收方式：  脈沖布袋除塵器

設(shè)備材質(zhì)：  物料接觸處304不銹鋼

安裝：      室內(nèi)

電源：      380V 50HZ 三相四線

環(huán)境：      20 760mmHg 相對濕度80

環(huán)境空氣濕含量：0.012kg/kg