濰坊鑫利特自控設備有限公司主營：電磁除鐵器,永磁除鐵器,電子皮帶秤,皮帶秤,螺旋秤,絞刀秤
除鐵設備

除鐵設備鐵磁性顆粒所受的引力與磁場強度H 成正比，與磁場梯度dH/dX 成正比。要提高除鐵才能，就要從這兩方面來完成。在磁場梯度dH/dX 一守時，只能經過進步布景磁場強度H 來提高除鐵才能。經過模仿磁路剖析，當除鐵設備磁場強度H 超過必定值時，除鐵設備磁引力散布不勻，特別是壓在物料下面鐵磁性顆粒不易別離，其除鐵效果欠安; 在磁場強度H 一守時，只能進步磁場梯度dH/dX( 經過磁介質的手法) 。經過一系列的試驗剖析，歸納考慮2 種要素的效果，除鐵設備挑選了醉佳磁路計劃，達到了搞效去除鐵磁性顆粒的效果。

循環(huán)油冷式電磁除鐵器的主要特點磁系線圈選用雙玻璃絲包漆包扁電磁線繞制，絕緣等級為F 級，除鐵設備具有優(yōu)異的絕緣功能; 磁系選用全密封結構，線圈與外界徹底阻隔，有用避免潮氣、粉塵和煙霧腐蝕，能習慣各種惡劣的環(huán)境條件; 具有共同的散熱結構，散熱面積大、散熱; 線圈為多層繞組結構，繞組間設置寬暢的油道( 替代慣例的波紋紙油道) ，從而使除鐵設備變壓器油導熱對流、循環(huán)愈加疏通; 油路選用首創(chuàng)的夾層結構( 替代慣例的方箱結構) ，不只消除了傳統(tǒng)結構中的循環(huán)死角，并且做到了磁系外部雙面散熱，散熱面積大幅度進步; 線圈全體選用全封閉結構，其內部線圈悉數浸入變壓器油中，油在油泵動力的效果下活動。線圈作業(yè)時發(fā)生的熱量傳遞給油，油依托動力泵循環(huán)至散熱器，并經過強制風冷加速散熱器冷卻的循環(huán)作業(yè)進程。

對除鐵設備與溜槽式永磁除鐵器的除鐵原理及其在電瓷出產中的應用進行了對比， 闡述了除鐵設備鐵器的優(yōu)點： 除鐵才能進步、節(jié)能降耗、環(huán)保、出產、產品電功能進步、操作簡便。每年至少可節(jié)省成本100 萬左右。目前， 電瓷職業(yè)漿料除鐵大部分用的除鐵器為老式永磁反流式除鐵器。而一些陶瓷、礦業(yè)、化工、電子、食物、等職業(yè)漿猜中的鐵雜質及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除鐵器，因為溜槽式永磁除鐵器具有除鐵才能強，結構簡單、體積小、連接簡便，便于操作，過漿料速度高，清洗便利等優(yōu)點，而得到廣泛的應用。這里重點介紹溜槽式永磁除鐵器應用于電瓷職業(yè)后與老式永磁反流式除鐵器的比較及所帶來的經濟效益。

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永磁式反流除鐵器除鐵原理

目前濰坊鑫利特自控設備有限公司漿料除鐵運用的永磁除鐵器為反流式結構, 即含鐵的液體或漿料物質經過管道進入除鐵器, 由下向上反流經過被磁化的藕片除鐵, 之后再向下經過管道流入下道工序。當漿料經過藕片時，受到磁力的招引，將含鐵的物質吸附在藕片上，以達到除鐵的目的。因為除鐵設備藕片比較密布，難以清洗，且取出時有必要用力將藕片兩邊的磁極搖出， 再將退磁的藕片從除鐵槽提出進行沖洗， 除鐵槽內的泥漿因為退磁含有較高的鐵質故不能運用而有必要排放掉，造成很多泥漿作廢。且因為長期運用，除鐵器內磁極移動軌道與絲杠生銹，兩邊磁極周圍沉積很多泥料， 因而磁極很難旋回至原有的運用位置，導致除鐵才能逐漸減弱。

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跟著中國煤炭港口的建設和發(fā)展，為加速貨物周轉，保證港口物流通暢，新選用的取料機、裝船機、帶式輸送機等出現大型化、現代化、自動化的趨勢。其中帶式輸送機帶寬都在2 m 以上，帶速普遍在4~6 m/s，運煤才能達7 000~8 000 t/h，料層厚度幾乎大于500 mm。跟著運輸量的提高，物料厚度的添加，原先的一般除鐵設備已經不適合港口的需要。

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所以客戶對除鐵器磁場強度要求的進步，致使電磁除鐵器也向大型化發(fā)展，電磁除鐵器勵磁線圈的溫升也越來越高。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進行散熱，當磁場強度進步1 500 GS 以上時，磁系內部本身散熱通道無法滿意設備散熱的需求；而傳統(tǒng)電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點的磁場強度，磁系散布面積較小，當運用到港口進行除鐵時，除鐵設備給料速度達到4.5 m/s 以上，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30% ；而且港口輸送帶通常在4~6 m/s，使得現在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求，除鐵作用降低。所以急需開發(fā)一種安全、牢靠、高磁場且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器，在此狀況下，沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器應運而生。

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