渣漿泵內(nèi)襯材料種類很多，如高鉻鑄鐵、高鉻白口鑄鐵和耐磨橡膠等，面對(duì)眾多材料的選擇，很多商家都舉棋不定。選擇高鉻鑄鐵材料，其抗磨性能好，僅限于漿體中含有粗大、尖銳的選礦廠使用；高鉻白口鑄鐵材料耐磨性能好，但是其韌性差，不能承受較大的固體顆?？焖俚臎_擊，若不然會(huì)造成葉輪表面材料脫落，斷面容易因腐蝕而形成凹坑；耐磨橡膠材料的耐磨、耐腐性能都優(yōu)于金屬材料，彈性大，不過(guò)僅適于輸送無(wú)棱角的細(xì)粒渣漿。所以渣漿泵襯件的選擇，需根據(jù)礦石的種類進(jìn)行合理的選擇，這樣才可提高泵的使用率。

液下漿液泵漿液泵的使用注意事項(xiàng)：

1、 起吊帶電機(jī)和一起底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔接近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此出穿過(guò)筆直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為堅(jiān)持平衡，還須在泵殼上方 的吊環(huán)螺釘、電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔佐起吊鋼絲繩。

2、 起吊不帶底座或只帶獨(dú)自地座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔接近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此穿過(guò)筆直向上與起重吊鉤銜接。為堅(jiān)持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔佐起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得獨(dú)自用于全體泵的起吊，避免形成事端。

3、 鋼絲繩與泵體觸摸的部位應(yīng)加墊軟物防護(hù)，避免損壞泵外觀或形成鋼絲繩堵截。

4帶偶合器等中心變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)選用分體吊裝。

液下漿液泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

液下漿液泵的用途雖然廣泛，但是正確的應(yīng)用是十分重要的。液下漿液泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業(yè)的人對(duì)此產(chǎn)生誤解，在液下渣漿泵的應(yīng)用過(guò)程中，一定要注意合理的設(shè)計(jì)，正確的計(jì)算，合適的選型，這幾點(diǎn)非常重要。

漿液泵的軸封型式主要有填料密封和副葉輪密封，副葉輪密封利用葉輪與串聯(lián)的副葉輪產(chǎn)生的壓力密封，一般有壓入式給礦的情況下使用，但給礦壓力值不大于泵出口壓力值10%。這種密封形式可不加軸封水（通過(guò)泵體上的油杯定期加潤(rùn)滑脂）、不稀釋礦漿；但將增加功率消耗（一般需增加額定功率的5%左右）。填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質(zhì)，可用于腐蝕性或高溫條件下。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。但需加軸封水，并應(yīng)保證足夠的水壓和水量，軸封水水壓為泵出口壓力加35kPa(0.35kg/cm2),軸封水量以托架大小而定。

漿液泵也可采用機(jī)械密封，密封效果較好，但成本高，須按要求加軸封水。此系列臥式渣漿均采用同一系列的傳動(dòng)部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大、剛性好、懸臂短、在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承根據(jù)傳動(dòng)的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，能夠承受泵的大軸向及徑向載荷，軸承按軸承箱結(jié)構(gòu)可采用油脂潤(rùn)滑或稀油潤(rùn)滑，軸承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能安全運(yùn)行，具有較長(zhǎng)的壽命。渣漿泵 的傳動(dòng)方式除直聯(lián)傳動(dòng)外（DC）還有V型三角帶傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅(qū)動(dòng)裝置、可控硅調(diào)速等。