移印硅膠：
移印硅膠分為縮合型移印硅膠與加成型移印硅膠，縮合型移印硅膠在硫化前分為A\B兩組分、分開(kāi)裝于不同容器中，A\B膠攪拌均勻混合后，能在常溫下固化成型，固化時(shí)間隨環(huán)境溫度影響較大，可以用固化劑添加量來(lái)加快或延緩硅膠固化的時(shí)間，固化劑的用量越多，固化越快（不建議超過(guò)5%）；加成型移印硅膠為AB雙組份鉑金催化液體硅膠，其性能更加穩(wěn)定，硫化前分為A\B兩組分，分裝于不同容器中，A\B兩組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝螅墒覝毓袒?，也可以加溫固化?br>印刷品上出現(xiàn)明顯的針孔狀（使用過(guò)程中產(chǎn)生了氣泡）
a、移印頭表面受到損害 ，更換移印頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置，讓受到損害的部位不會(huì)影響移印圖象；
b、移印頭表面過(guò)于平整 換一個(gè)形狀稍微尖一點(diǎn)的移印頭，或者帶弧形的膠頭；
c、移印頭硬度不夠 ，換一個(gè)硬度較硬的移印頭，增加油墨應(yīng)力讓膠頭粘油更完全；
d、腐蝕凹版
曝光時(shí)操作不當(dāng)或灰塵影響，使凹版腐蝕效果不理想蝕效果不理想 重新制版
e、油墨太粘稠 ，往油墨中添加一些稀釋劑；

移印油墨容易掉落的原因：
a、油墨使用不對(duì)，應(yīng)選擇合適的油墨；
b、油墨使用不當(dāng)，固化劑添加比例不夠或者表面有油污和灰塵；建議按照供應(yīng)商使用的方法進(jìn)行印刷，可提前處理好表面的油脂和灰塵；
c、烘烤的溫度不夠，建議按照油墨烘烤的溫度和時(shí)間進(jìn)行操作。

移印硅膠性能參數(shù)（HY-916）：
狀態(tài)：流動(dòng)性液體
比重( g/cm 3 )：1.13
硬度 (A°)：15
顏色：紅色 白色 綠色
粘度 (CS)：36000
抗撕裂強(qiáng)度 (kN/m )：28
固化劑混合比例(%)：100:2 100:3
伸長(zhǎng)率(%)：570
線(xiàn)收縮率(%)：≤0.3
抗拉伸強(qiáng)度( Mpa )：3.8
操作時(shí)間( mins )：30-40min
固化時(shí)間( hours )：3-4h
以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對(duì)濕度55%固化1天后所測(cè)。本公司對(duì)測(cè)試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

影響移印膠頭移印次數(shù)的主要因素：
膠漿、硅油、操作工藝、移印的產(chǎn)品。
而這四點(diǎn)中，操作工藝是我們自己可以控制的，好的操作工藝及對(duì)硅膠產(chǎn)品的了解，可以讓膠頭移印的次數(shù)更多，達(dá)到降低成本的目的。
移印硅膠注意事項(xiàng)：
a、縮合型移印硅膠與加成型移印硅膠使用時(shí)，兩種類(lèi)型硅膠使用的模具須分開(kāi)始用，如混合使用會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，使硅膠無(wú)法固化成型或成型之后膠頭質(zhì)量下降，無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果。
b、膠頭的移印面，盡量不要用天那水、洗網(wǎng)水等腐蝕性極強(qiáng)的溶劑進(jìn)行擦拭，會(huì)很大程度上損壞移印膠頭表面的分子量，雖然可以增加上油的效果，但是會(huì)減少移印的次數(shù)，縮短移印膠頭的使用壽命，從而增加成本，建議用白電油或者工業(yè)酒精進(jìn)行擦拭。