山東力孚重工有限公司
主營產(chǎn)品: 其他鋼筋及預(yù)應(yīng)力機械
數(shù)控鋼筋籠滾焊機操作規(guī)程-全自動鋼筋籠滾焊機操作規(guī)程-力孚
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鋼筋籠滾焊機的日常維護工作有哪些
數(shù)控鋼筋籠鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)大大的提高了鋼筋籠的制作質(zhì)量和加工效率,我們在日常生活中應(yīng)注重對數(shù)控鋼筋籠滾焊機的保養(yǎng)維護工作,保證工作的效率和質(zhì)量,那么數(shù)控鋼筋籠鋼筋籠滾焊機在日常的維護工作有哪些呢?
1.數(shù)控鋼筋籠滾焊機在運行前應(yīng)進行詳細的檢查工作,查看和線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和鋼筋鋼筋籠滾焊機是否保持水平等,保證處于正常的工作范圍,這樣才能保證加工的質(zhì)量和效率。
2.鋼筋籠在加工完畢后應(yīng)整齊的擺放在一起,嚴禁亂擺放以免會造成加工場所的混亂,在日常工作中應(yīng)做好各部件之間的潤滑工作,尤其是變徑絲杠等部件,保持潤滑性。
3.在每天的生產(chǎn)工作結(jié)束后應(yīng)及時的的關(guān)機斷電然后在進行詳細的清理工作,及時的將各部件角落以及軌道中的灰塵雜質(zhì)清理干凈,保證下次數(shù)控鋼筋籠滾焊機的正常使用。
鋼筋籠滾焊機設(shè)備有哪些?
鋼筋籠鋼筋籠滾焊機設(shè)備介紹:按接頭形式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等。
1、搭接滾焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊,接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外,還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等,當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時,可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時,可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。
2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多,約為板厚的1~1.5倍,焊接的同時壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪,其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分,焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。
3、為了節(jié)省金屬,減輕重量,減小焊接結(jié)構(gòu)的變形,并提高疲勞強度,可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶,也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。
鋼筋籠鋼筋籠滾焊機箍筋是怎樣完成的用于加工圓形的鋼筋籠,長度可以達到30米以上,直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋,箍筋間距可以由程序預(yù)先設(shè)定。本設(shè)備具有以下優(yōu)點:(1)設(shè)備只需1人操作;(2)?高質(zhì)量:計算機控制系統(tǒng)可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上;(3)計算機控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距,鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。(4)具有焊接機器人,實現(xiàn)自動焊接。
鋼筋籠滾焊機箍筋是怎樣完成的數(shù)控鋼筋籠自動繞筋機屬于一種對鋼筋曲折機布局的改良。鋼筋彎箍秘密裝置在平展松軟的地面上,裝置承重架時承重架料槽的中間要瞄準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中間線,并堅持平直,裝置好后必需反省電氣路線和整機有沒有毀壞,機械的銜接件能否靠得住,各傳動部門能否機動,確認無誤后方可停止試運行。
鋼筋籠滾焊機安全操作規(guī)程
數(shù)控鋼筋籠滾焊機安全操作規(guī)程
1、主筋上料:預(yù)先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需的長度,然后放于主筋儲料架上。
2、盤筋上料:將盤筋吊放于放線架上
3、主筋穿絲加緊:將主筋分布于分料盤的圓周上,同時穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓加緊。
4、盤筋穿絲并纏繞固定:將盤筋穿過矯直機構(gòu)至與主筋交叉焊接固定
5、焊接成型:(1)起始焊接:在鋼筋籠的頭部,固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動,將盤筋并排連續(xù)繞幾圈;然后與主筋焊接牢固;(2)正式焊接:固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動,移動盤同時向前移動,這樣盤筋自動纏繞在主筋上,同時進行焊接,從而形成鋼筋籠產(chǎn)品;(3)終止焊接:在鋼筋籠的尾部,兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn),暫停焊接,將盤筋盤繞幾圈,然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定,完成焊接。
6、鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離:切斷繞筋,移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離,松開主筋和移動盤模板導(dǎo)管內(nèi)的固定螺栓,移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離。(固定螺栓配用電動扳手、輕便快捷、提高工作效益)。
7、卸籠(用行吊將鋼筋籠吊下),降下液壓支撐。
8、卸籠后,將移動盤復(fù)位,準備生產(chǎn)下一個籠子。
9、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)鋼筋籠滾焊機,斷電鎖箱。