不銹鋼型材的表面加工

不銹鋼型材加工工藝的原面

熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

不銹鋼型材加工工藝的鈍面

冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車(chē)構(gòu)件、水管等。

不銹鋼型材加工工藝的霧面

冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機(jī)械性能的表面處理后，幾乎滿(mǎn)足所有用途。

不銹鋼型材加工工藝的粗砂

用100-120號(hào)研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。

不銹鋼型材加工工藝的的細(xì)砂：

用粒度150-180號(hào)研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。

不銹鋼型材的性能要求

不銹鋼型材在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機(jī)械性能。產(chǎn)不銹鋼型材的原料鋼坯為含碳量不超過(guò)0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。成品不銹鋼型材經(jīng)熱加工成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。其規(guī)格以腰(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如100*48*5.3，表示腰高為100毫米，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的不銹鋼型材，或稱(chēng)10#不銹鋼型材。

不銹鋼型材剪切質(zhì)量?jī)?nèi)控達(dá)標(biāo)率為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來(lái)越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。針對(duì)這些問(wèn)題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。

不銹鋼型材空氣氧化層的特性

①根據(jù)對(duì)金屬氧化物容積和被金屬氧化物容積的較為，分辨不銹鋼型材空氣氧化膜是不是遮蓋不銹鋼型材表層;

例：V(FeO)：V(Fe)=1.77;V(Fe3O4)：V(Fe)=2.09

V(Fe2O3)：V(Fe)=2.14

判斷：超過(guò)1表明能夠遮蓋表層，考慮到容積，比率，層與層的地應(yīng)力，能夠推測(cè)非常容易脫皮。

②轉(zhuǎn)化成的金屬氧化物結(jié)晶體構(gòu)造和高密度性;

③和常規(guī)金屬材料的融合。