超高分子量聚乙烯制品的抗沖擊性能

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）耐沖擊性居塑料之首，沖擊強(qiáng)度在所有工程塑料中名利前茅。無論是外力強(qiáng)沖擊，還是內(nèi)部壓力波動(dòng)，都難以使其開裂。超高分子量聚乙烯制品的抗沖擊性能一般用來做港口、碼頭護(hù)舷貼面板和機(jī)械設(shè)備上的沖床墊板，滑移墊塊等等，超高分子量聚乙烯制品的耐沖擊性是尼龍66的10倍，聚lu乙烯的20倍，聚四氟乙烯的8倍，ABS的5倍，PC的2倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持高韌性，特別是在低溫環(huán)境，其沖擊強(qiáng)度反而達(dá)到峰值。超高分子量聚乙烯制品的耐沖擊性高，以至于采用通常沖擊試驗(yàn)方法難以使其斷裂破壞，其沖擊強(qiáng)度隨分子量的升高而提高，在分子量為150萬時(shí)達(dá)到峰值，然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。此外，它在反復(fù)沖擊后表面硬度更高。機(jī)械性能均優(yōu)于低密度聚乙烯，熔點(diǎn)比低密度聚乙烯高，約126～136℃，其脆化溫度比低密度聚乙烯低,約-100～-140℃。在選擇超高分子量聚乙烯制品的時(shí)候不一定分要選擇分子量高的產(chǎn)品，要跟進(jìn)自己的需求選取適合自己的產(chǎn)品才好。

HDPE制品的產(chǎn)品介紹

注塑性能一般的HDPE 熔點(diǎn)為142℃，分解溫度為300℃；注塑溫度的可調(diào)區(qū)間較大。注塑時(shí)，一般使用溫度為180℃--230℃；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產(chǎn)時(shí)，不需哄干，但為了產(chǎn)品質(zhì)量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；線型低密度聚乙烯性能與低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生產(chǎn)中能量消耗低，因此發(fā)展極為迅速，成為最令人注目的新合成樹脂之一。聚乙烯的熔體粘度大，流長比小，薄壁制品可能缺膠，因此，澆口和流道相對(duì)較大；制品易帶靜電，表面易吸塵埃。本色高密度聚乙烯本色是一種不透明白色臘狀材料，比重比水輕，柔軟而且有韌性，但比LDPE 略硬，也略能伸長，無毒，無味燃燒離火后能繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍(lán)色，燃燒時(shí)會(huì)熔溶，有液體滴落，無黑煙冒出，同時(shí)，發(fā)出石臘燃燒時(shí)發(fā)出的氣味優(yōu)點(diǎn)耐酸堿，耐溶劑，電絕緣性優(yōu)良，低溫時(shí)，仍能保持一定的韌性。表面硬度，拉伸強(qiáng)度，剛性等機(jī)械強(qiáng)度都高于LDPE，接近于PP，比PP 韌，但表面光潔度不如PP缺點(diǎn)機(jī)械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發(fā)脆，脆性低于PP，易應(yīng)力開裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時(shí)，需進(jìn)行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤。

高分子聚乙烯制品加工過程中存在的弊端

壓裂：指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。皺裂：層壓塑料表面產(chǎn)生裂和明顯分開的一種缺陷。皺折：塑料加工過程中，塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺的外觀缺陷。龜裂及白化：塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細(xì)裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細(xì)裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細(xì)裂紋。當(dāng)塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應(yīng)力條件下時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力龜裂。銀絲紋：塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋。1975年，意大利蒙特愛迪生集團(tuán)公司研制成可省去造粒而直接生產(chǎn)球狀聚乙烯的催化劑，被稱作第三代催化劑，是高密度聚乙烯生產(chǎn)的又一變革。條紋：塑件表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。