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套筒灌漿的工藝操作要點

1）鋼筋螺紋加工:

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0℃時，應摻入15%—20%亞，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。

④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格后可使用。

⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類整齊待用。

2）鋼筋連接:

①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

②連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。

③接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒灌漿中央位置互相頂緊，套筒灌漿每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒灌漿的絲頭長度是否滿足要求。

套筒灌漿的抗拉強度

套筒灌漿連接適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工，能夠做到節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成分及種類的限制等優(yōu)點。套筒灌漿連接可連接，提前預制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工等優(yōu)勢。套筒灌漿連接操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期。在鋼筋密集區(qū)，套筒灌漿連接的優(yōu)勢尤具明顯。

由于接頭的抗拉強度均超過母材的標準值，因此具有優(yōu)良的延性及反復拉壓的性能。因此，套筒灌漿連接已在我國得到廣泛使用。但由于現(xiàn)場操作工人的水平與責任心良莠不齊，疏于監(jiān)督管理，不僅不能達到預期的連接效果，有時甚至釀成重大安全事故。對于套筒灌漿連接的前1/2段，由于施工期間的扭力較小一般都能保證完成，但對于后1/2段一般需要工具才能完成，個別責任心不強的工人可能偷工減料。因此，現(xiàn)場監(jiān)督檢查非常重要，以防止因?qū)嶋H操作人員的懶惰或疏忽而造成安全隱患。

鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程明確規(guī)定，鋼筋絲頭在套筒灌漿中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。為了進一步驗證此規(guī)定的必要性，并借此引起施工人員及管理部門的重視，本文選取了直徑為20 mm和25 mm的鋼筋各15對進行研究。每種直徑鋼筋分為三組，分別研究鋼筋不同外露絲扣時套管鋼筋的整體力學特性。

套筒灌漿外徑或長度不合格的原因和解決

缺點發(fā)生原因：

1 原材料尺度不合理，加工余量過小。

2 原材料加工前呈現(xiàn)曲折沒有調(diào)直

3 設備呈現(xiàn)故障，使加工套筒灌漿的外徑呈現(xiàn)錐度

4 操作工人沒有依照圖紙加工。

糾正辦法：

1 調(diào)整原材料標準，預留適當?shù)募庸び嗔?

2 原材料下料前應對曲折的鋼棒及時調(diào)直

3 修理設備，并對已加工好的毛胚進行外徑的錐度查看

4 加強工人的技能訓練，加強質(zhì)量查看。