容器板的厚度和寬度

容器板尺寸范圍由于鍋爐和壓力容器行業(yè)發(fā)展要求，容器板尺寸規(guī)格加大，軋機(jī)不斷改造更新，引進(jìn)寬厚板生產(chǎn)線，厚度范圍3mm～200mm，容器板寬度加寬到4800mm。尺寸、外形、重量及允許偏差尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709。

厚度偏差直接采用GB/ T709－2006的B類偏差。固定負(fù)偏差為0.3mm（B類） 明確指出計(jì)算理論重量采用的厚度為容器板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值，鋼的密度為7.85g/cm3。與GB/T709－2006一致。

厚度范圍：6～120mm大寬度：3800mm厚度負(fù)偏差－0.25mm計(jì)算理論重量的容器板厚度計(jì)算按厚度附加值。

容器板的檢測(cè)

對(duì)容器板外表與內(nèi)在質(zhì)量的要求都在逐年提高，僅靠人工操作已感困難，且很不穩(wěn)定，因此，必需依賴電腦控制。

容器板是小批量多品種生產(chǎn)，大量產(chǎn)品信息跟蹤與反饋只靠人工，往往有些疏漏，也需要有電腦協(xié)助管理。

容器板檢測(cè)與檢驗(yàn)工作量很大，有些鋼板需逐塊取樣，而且要求把檢測(cè)信息及時(shí)采集與反饋，檢驗(yàn)取樣與試驗(yàn)結(jié)果也要求及時(shí)傳遞到發(fā)貨部門，以便迅速發(fā)貨給用戶。這些工作只有電腦聯(lián)網(wǎng)方能解決。

容器板切割前的表面處理及方法

容器板的熱切割往往可以造成熱變形，而在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，并不是完全杜絕這類變形影響，而是采取控制及預(yù)防措施降低因熱切割導(dǎo)致的變形影響，本文將主要就熱切割變形控制及材料表面處理細(xì)節(jié)予以說(shuō)明。

常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向容器板表面，靠鐵砂對(duì)容器板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導(dǎo)電性好的防銹漆。