慢走絲的機(jī)床構(gòu)造

主體

1. 機(jī)身導(dǎo)軌 采用高硬度耐磨材質(zhì)，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導(dǎo)軌以達(dá)到潤滑，減小摩擦系數(shù)的效果，每軸2條；也有機(jī)床采用氣體靜壓導(dǎo)軌，此導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速來決定絲桿的位移量，目前手動單步較小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機(jī)床的可移動范圍，絲桿間隙可測量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補(bǔ)正加以修正，每個絲桿形成一個軸。

3.伺服馬達(dá)（三相電機(jī)） 伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級來決定。馬達(dá)步距較小為位移當(dāng)量為0.0001MM，各軸均有。4.極限開關(guān)（閉合開關(guān)） 極限開關(guān)設(shè)置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實際移動范圍中。當(dāng)機(jī)床移動至的極限開關(guān)閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，各軸均有2個。

5.減速開關(guān)（閉合開關(guān)） 閉合開關(guān)的設(shè)置在未至的極限開關(guān)內(nèi)，當(dāng)絲桿位移將至的極限減速開關(guān)閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速，各軸均有2個。

6.伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內(nèi)有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

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慢走絲加工優(yōu)勢如何

劣質(zhì)慢走絲配件對凸模加工的影響很大，實際生產(chǎn)加工中慢走絲機(jī)床加工應(yīng)用廣泛而又重要，精密慢走絲配件加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的使用壽命等，由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點(diǎn)疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的制造利息和加工周期帶來影響。然后，凸模在模具中起著很重要的作用，設(shè)計形狀、尺寸精度及資料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。

實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能防止開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對于方形毛坯件，編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)劣質(zhì)慢走絲配件對加工的影響顯而易見。慢走絲加工廠告訴您請廣大慢走絲配件用戶，不要貪圖廉價，而購買了一些劣質(zhì)品。好的慢走絲配件價格雖然稍貴，但是其使用壽命長，做工更為精密。

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慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用的主要技術(shù)難點(diǎn)?

慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用的主要技術(shù)難點(diǎn)就是0.5~0.2rpm超低速運(yùn)行過程中保持穩(wěn)的追隨誤差，同時追隨誤差又必須小于2個脈沖。這樣的超低速技術(shù)要求實際上是和慢走絲機(jī)床的加工特點(diǎn)有密切的聯(lián)系的

慢走絲機(jī)床的電極絲直徑通常0.03~0.35mm而其加工工件時中心線在工件上切過的面積總和可達(dá)約為350m㎡/min慢走絲機(jī)床加工的工件與快走絲不同通常都是既對加工精度要求很高又有很大的加工厚度。這就對慢走絲機(jī)床的進(jìn)給速度有很高的要求，速度必需在一定的范圍內(nèi)，過快的速度會造成加工不徹底，工件外表留下深淺不一的粗糙痕跡使外表粗糙度變差，同時也會造成電極絲振動加大，易造成斷絲！至于伺服系統(tǒng)小于2個脈沖的追隨誤差，則是因為線切割的加工原理就是正負(fù)電極之間不時放電灼燒工件表面，就是說兩個電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路，又不能距離太遠(yuǎn)造成斷路！