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鋸條檢測鋸條裂口是鋸條在使用中難以避免的常見現(xiàn)象。但它卻給制材生產(chǎn)帶來不良的影響。當(dāng)鋸條裂口超過規(guī)定長度時，就會造成事故，并威脅著操作人員的人身安全。所以修鋸工人在修鋸的同時盡管采取了不同的措施，鋸條裂口雖避免了，往往因措施不當(dāng)，又帶來了鋸條不好用，壽命短的弊病，而且鋸出的木材質(zhì)量明顯下降。以前僅從滿足使用要求出發(fā)，作了三項機(jī)械性能指標(biāo)規(guī)定，即抗拉強(qiáng)度，伸長率及硬度，但從安全角度出發(fā)不夠，特別是細(xì)木工帶鋸條的韌性指標(biāo)，疲勞性能反映不明顯。應(yīng)用反復(fù)彎曲試驗法為一項有效檢測法，它具有試驗裝置簡單、缺陷反映敏感、操作方便、試驗周期短的優(yōu)點。方法可參考國標(biāo)GB235 － 33 金屬反復(fù)彎曲試驗機(jī)（型號 GWJ － 5）經(jīng)適當(dāng)改裝，更換部分零件即可應(yīng)用帶材試驗?？蓹z測三方面缺陷：a． 鋼材內(nèi)部缺陷（如細(xì)裂紋、夾尾等）。b． 鋼材含有的有害雜質(zhì)（如過量非金屬夾雜物，有害元素的晶界富集等）。c． 熱處理缺陷（如晶粒粗大、淬火裂紋、網(wǎng)狀碳化物，回火脆性）。經(jīng)實踐表明，能同時發(fā)現(xiàn)冷熱加工出現(xiàn)缺陷，同拉伸、硬度試驗配合使用，可反映良好的經(jīng)濟(jì)效果，較大程度上減少了帶鋸斷裂事故發(fā)生率、促使帶鋸質(zhì)量的提高。

帶鋸床液壓系統(tǒng)的維護(hù)

按金屬帶鋸床、角度鋸床、數(shù)控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進(jìn)口處設(shè)備空氣濾清器。運用進(jìn)程中，應(yīng)避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機(jī)械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統(tǒng)管路和元件布滿油后，應(yīng)保持在劃定的油位規(guī)劃內(nèi)。帶鋸條液壓系統(tǒng)在投入運用前，必需進(jìn)行嚴(yán)厲的清潔。加油時必需嚴(yán)厲過濾。

帶鋸床液壓油的含水率。假設(shè)液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數(shù)液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應(yīng)替換新油。液壓油的氧化程度。假設(shè)液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現(xiàn)已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應(yīng)替換新油。

液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(陽光下)，證明液壓油富含機(jī)械雜質(zhì)過多。須進(jìn)行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。當(dāng)令替換液壓油。停機(jī)后，操作作業(yè)設(shè)備使其置于方位，封閉發(fā)主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準(zhǔn)確清潔液壓系統(tǒng)。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應(yīng)選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結(jié)束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結(jié)束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。

鋸床作業(yè)中為什么老是斷鋸

在鋸切設(shè)備中離不開鋸床，而鋸床的作業(yè)又離不開鋸條的合作，如何在鋸床作業(yè)中鋸條老是發(fā)作斷裂的情況，就會進(jìn)步我們的加工成本，然后影響鋸切功率，那么是什么原因形成鋸條老是斷裂呢？鋸條斷鋸的原因總結(jié)：

1）鋸條斷前已打齒

2）鋸條使用時間長久了鈍了

3）鋸條類型挑選不妥，選齒不妥

4）鋸床鋸切工件沒夾緊

5）鋸條質(zhì)量不好

6）鋸切件材質(zhì)不同，也是發(fā)作斷鋸的原因

7）鋸床鋸輪軸承有磨損，導(dǎo)致鋸條作業(yè)過程中顫動

8）鋸切進(jìn)給量過大

關(guān)于鋸床使用中鋸條斷的原因有很多，其間安裝是否正確、使用操作是否標(biāo)準(zhǔn)嫻熟，所切材料的直徑巨細(xì)、硬度與鋸條齒形挑選是否適宜，切開速度的調(diào)整，切削液的濃度等等這些因素，需求根據(jù)詳細(xì)原因詳細(xì)分析的。這兒值得一提的是在鋸床不使用時要松開鋸條。