鋼泵不吸水（不上漿）

原因：泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。

排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機(jī)。

同時(shí)檢查逆止閥是否嚴(yán)密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆，并擰緊螺絲。

檢查鋼泵水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件。管路漏水或漏氣?？赡馨惭b時(shí)螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴(yán)重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽,如漏水嚴(yán)重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

鋼泵鋼泵廠家如何提高渣漿泵工作效率？  

當(dāng)鋼泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時(shí),將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入渣漿泵的進(jìn)口;利用從該渣漿泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低渣漿泵葉輪的磨損并提高渣漿泵效率。

1．更換渣漿泵時(shí)，選用了與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的渣漿泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。我們做了渣漿泵更換前后效率對比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明，更換低效、高耗渣漿泵后，可提高泵效率10％左右。

2．變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的渣漿泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運(yùn)行在高效區(qū)。

3．在主要渣漿泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。

4．渣漿泵的選擇。選用新泵時(shí)，應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證渣漿泵高效率。

5．渣漿泵的維護(hù)。(1)要經(jīng)常對渣漿泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整，降低容積損失；(2)當(dāng)渣漿泵累計(jì)運(yùn)行1萬h后，應(yīng)進(jìn)行大修，恢復(fù)泵效；(3)在渣漿泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，消除渣漿泵外漏，提高容積效率。

6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證渣漿泵進(jìn)液管路暢通。

7．嚴(yán)格按照渣漿泵操作規(guī)程，啟泵前一要進(jìn)行盤泵，打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

8．定期對渣漿泵進(jìn)行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。

液下鋼泵的介紹：該系列渣漿泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、振動(dòng)小、噪音低、維修方便等顯著特點(diǎn)。

適用范圍：SP系列液下渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%，礦漿60%，泵可浸入池內(nèi)或坑內(nèi)工作，不需要任何軸封或軸封水。型號中含有L字母的為加長軸系列液下泵，可適用于液下較深的工況，該系列加長型液下泵在標(biāo)準(zhǔn)泵的基礎(chǔ)上增加了導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，適用更廣泛。