①將偏心軸及其上面的軸承安裝到動(dòng)鄂中時(shí)，要將動(dòng)鄂立放，其下面用飛輪墊好，使其離開地面一定高度，盡量使動(dòng)鄂腔的軸線與水平面垂直，再在其下燃燒木柴，讓火焰從腔中穿過，將動(dòng)鄂腔加熱1.5h左右，然后吊起偏心軸，垂直落人腔內(nèi)。為保證軸承安裝準(zhǔn)確到位，在起吊端的軸頭提前安裝好軸承的油封、端蓋與擋圈，再裝上外部的軸承。2，安裝時(shí)應(yīng)注意主體與地面之間的平衡，這樣在機(jī)器的生產(chǎn)中，錘子在破碎石材的操作中更有效，力度平衡，更有利于破碎機(jī)的由于不平衡而相互磨損，安全地增加了破碎機(jī)的使用壽命。另外，要保證鄂式破碎機(jī)偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

②安裝好偏心軸后，保持動(dòng)鄂不動(dòng)，緊接著安裝另一個(gè)飛輪。可采用4根比較合適的雙頭螺栓，一頭放入軸頭的4個(gè)螺孔內(nèi)。粉碎堅(jiān)硬物時(shí)，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時(shí)間，在破碎粘濕物料時(shí)，蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。然后，水平吊起飛輪，注意飛輪上下方向，慢慢向下放，軸孔穿過這4根螺栓，平鍵與鍵槽對(duì)正，在3根螺栓上套上軸端蓋，加上墊板，擰上螺帽，向下壓飛輪，同時(shí)用力敲擊飛輪，使飛輪很快安裝完畢。

破碎機(jī)

  破碎機(jī)轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)的核心，其結(jié)構(gòu)形式可分為對(duì)齊排列型和交叉排列型。優(yōu)缺點(diǎn)：錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：破碎比大（一般為10-25，高者達(dá)50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過粉現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備質(zhì)量輕，操作維護(hù)容易等。其中，對(duì)齊排列型是指破碎機(jī)錘頭以相互對(duì)齊的方式進(jìn)行排列，根據(jù)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子規(guī)格的大小，在圓周上分4~6排不等，每排7~11只破碎機(jī)錘頭不等，交叉排列型則是指破碎機(jī)錘頭以相互交叉的方式進(jìn)行排列，根據(jù)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子規(guī)格的大小，在圓周上分4~6排不等，每排6~8只破碎機(jī)錘頭不等。

錘式破碎機(jī)通過高速高速旋轉(zhuǎn)的錘頭，沖擊兼磨剝粉碎石灰石，由于設(shè)備在工作中長(zhǎng)期受到物料的沖擊和摩擦，不可避免的使轉(zhuǎn)子組成件磨損、變形、損壞而失去正常的工作能力。若不分析轉(zhuǎn)子工作狀態(tài)并預(yù)測(cè)壽命，做到有計(jì)劃的保養(yǎng)、大修，一旦出現(xiàn)突發(fā)事件，則對(duì)企業(yè)造成全線停產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失。由此產(chǎn)生了不必要的維護(hù)費(fèi)用，下面總結(jié)了安裝破碎機(jī)過程中的五大注意事項(xiàng)。所以說錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的維護(hù)就很有必要性。

關(guān)于錘式破碎機(jī)日常維護(hù)的建議

1、在錘式破碎機(jī)使用前，應(yīng)檢查連接螺栓是否松動(dòng)，機(jī)器內(nèi)部破碎腔內(nèi)是否有雜物，各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑油劑是否充足，傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)有無皮帶斷裂和起層現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)的接線盒和接地裝置是否連接牢固，保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的防護(hù)裝置完整無損，開機(jī)前檢查完畢后，確認(rèn)機(jī)器各部件完好才可開機(jī)進(jìn)行工作。將錘式破碎機(jī)的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機(jī)，環(huán)式碎煤機(jī)是錘式破碎機(jī)的變型。

2、錘式破碎機(jī)工作時(shí)，如在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)忽然停機(jī)，在未查明原因前，不得強(qiáng)行啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備；在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如機(jī)器產(chǎn)生異常震動(dòng)或內(nèi)部產(chǎn)生異常敲擊聲，要停機(jī)進(jìn)行查看排出，不可直接開機(jī)檢查，以免出現(xiàn)意外事故。

3、錘式破碎機(jī)在日常使用中，則要對(duì)機(jī)器進(jìn)行按時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，要經(jīng)常查看各部件螺栓連接點(diǎn)的緊固情況，及時(shí)擰緊松散螺栓；(2)零件表面加工質(zhì)量的影響：研究結(jié)果確定，在選礦設(shè)備機(jī)器工作中間零件有三個(gè)磨損期：1)開始磨損期或摩擦表面的磨平期。每次工作結(jié)束后要對(duì)工作腔內(nèi)篩條進(jìn)行清理，排出多余物料和堵塞物；經(jīng)常檢查機(jī)器易損件的磨損程度，嚴(yán)重磨損的部件要及時(shí)更換，保證均勻喂料，不可過多或過少，防止機(jī)器產(chǎn)生超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象；潤(rùn)滑油也要保證清潔，并對(duì)軸承進(jìn)行定期清洗，保證軸承的靈活性。

工作原理

編輯

圓錐破碎機(jī)（圓錐破）工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸和圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一固定作旋擺運(yùn)動(dòng)，從而使圓錐破碎機(jī)的破碎壁時(shí)而靠近又時(shí)而離開固裝在調(diào)整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)礦石的破碎。在錘式破碎機(jī)錘頭與物料互相碰擊的過程中，如果錘頭不可緊固，很簡(jiǎn)單導(dǎo)致錘頭飛離轉(zhuǎn)子，引起設(shè)備缺點(diǎn)，因而必定要加強(qiáng)對(duì)錘頭的緊固，并守時(shí)對(duì)緊固狀況進(jìn)行檢查。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機(jī)器超載時(shí)，圓錐破碎機(jī)彈簧保險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)，圓錐破碎機(jī)排礦石增大。異物從圓錐破碎機(jī)破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排出圓錐破碎機(jī)破碎腔。2、設(shè)備呈現(xiàn)缺點(diǎn)后的噪音，一般來說，錘式破碎機(jī)在作業(yè)一段時(shí)間就要對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)，如果用戶不按照保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行保養(yǎng)的話，設(shè)備就會(huì)呈現(xiàn)必定的缺點(diǎn)，呈現(xiàn)缺點(diǎn)后的設(shè)備會(huì)發(fā)生必定的噪音，比方皮帶跑偏時(shí)會(huì)呈現(xiàn)皮帶擊打的動(dòng)態(tài)。圓錐破碎機(jī)在彈簧的作用下，排礦口自動(dòng)復(fù)位，圓錐破碎機(jī)機(jī)器恢復(fù)正常工作。圓錐式破碎機(jī)的破碎腔形可任意變換，適應(yīng)大范圍產(chǎn)品粒度要求，并且所有零件都可以從頂部或側(cè)面拆裝和維護(hù)，動(dòng)錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機(jī)架、緊固螺栓，因而圓錐破碎機(jī)日常更換襯板相當(dāng)便捷。

碎機(jī)特點(diǎn)

1.破碎比大、生產(chǎn)效率高。

2.層壓破碎、成品粒級(jí)更好。

3.易損件消耗少、運(yùn)行成本低。

4.維修簡(jiǎn)便、操作使用方便

5.稀油潤(rùn)滑、可靠先進(jìn)、提高使用壽命。

6.粗細(xì)破碎，僅僅更換定錐既可實(shí)現(xiàn)。

7.先進(jìn)的液壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了過載保護(hù)和液壓調(diào)整排料口，簡(jiǎn)化了破碎機(jī)結(jié)構(gòu)，減輕了重量。