(3)鼓包：由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。 解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機(jī)，修正不了就需要用旋壓修正，一點(diǎn)一點(diǎn)修正。

(4)變形：由于圓片的大塊與接頭本身的實(shí)際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí)，冷熱不均與引起的。 解決方發(fā)：可以利用熱脹冷縮原理，對變形封頭進(jìn)行加熱，然后用水迅速冷卻，或者是可以用旋壓修正。

(5)橘皮現(xiàn)象：大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。 解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的，則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨。

新封頭標(biāo)準(zhǔn)在吸取國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)大型骨干企業(yè)先進(jìn)技術(shù)成果的基礎(chǔ)上統(tǒng)一了我國的封頭標(biāo)準(zhǔn)，以期提高我國封頭制造水平和壓力容器等特種設(shè)備的總體水平。新封頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。這和鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是一致的。但由于封頭成形加工深度遠(yuǎn)大于容器簡體，加上我國鋼板質(zhì)量差，S、P等雜質(zhì)的不純凈常產(chǎn)生一小塊一小塊的“夾層”，成形后經(jīng)熱切割在坡口面會(huì)出現(xiàn)類似“分層”狀的缺陷，進(jìn)一步用uT檢查又很小，如若判廢勢必浪費(fèi)。因此，可由企業(yè)質(zhì)量管理體系，在保證安全的前提下，作出處理規(guī)定。常識(shí)所知，封頭的直邊是容器簡體的延長，目的是減少封頭與簡體環(huán)縫焊接應(yīng)力對封頭高應(yīng)力區(qū)的影響。直邊高度與封頭的總深(高)度是一組尺寸鏈，凸形封頭受力后都有自圓趨勢，直邊有時(shí)還會(huì)增厚。

1、請側(cè)量封頭的外直徑。若事前開展封頭生產(chǎn)加工，請向企業(yè)把握購買外直徑的型號(hào)規(guī)格。

2、請將封頭外直徑4等分，并在封頭和封頭頂搞好標(biāo)志。

3、開展精準(zhǔn)定位焊結(jié)，精準(zhǔn)定位焊的定位點(diǎn)請顧客依據(jù)直徑和薄厚自主選號(hào)定位點(diǎn)。

4、精準(zhǔn)定位焊進(jìn)行后，開展焊結(jié)。留意封頭表層的安全防護(hù)，封頭與封頭裝焊后，要立刻清除焊結(jié)、熱傷害區(qū)及周邊的焊穿、迸濺、空氣污染源，并開展PT維護(hù)保養(yǎng)表層酸洗鈍化。