Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線介紹④

Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線④

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

4.  人機(jī)界面控制系統(tǒng)    

A.電源：380V+10%  50HZ  三相五線制。

B.主控制操作箱，含單動(dòng)與自動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制。

1. 電源：380V，3相，50HZ。

2. 系統(tǒng)：

a.電熱溫控：共5段溫控。

b.動(dòng)力控制： 由總開關(guān)和各分路開關(guān)控制；總電壓顯示，總電流顯示。

c.馬達(dá)操作控制：主機(jī)采用5HP；引取2HP變頻器控制，速度調(diào)節(jié)方便，主機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。

d.指示表控制：5只溫控表控制5個(gè)溫區(qū)；5段電流表顯示加熱器電流，更好地反應(yīng)加熱器的工作狀況。

e.流程自動(dòng)控制：由操作按鈕控制。

f.附屬配件連動(dòng)控制：測(cè)徑儀、火花機(jī)等附屬配件完全組合到整個(gè)系統(tǒng)中，自動(dòng)化程度更高。

g.8寸觸摸屏+ PLC控制系統(tǒng)。

h.采用漏電保護(hù)開關(guān)；接觸器，空氣開關(guān)；計(jì)米器，開關(guān)；繼電器。

3. 控制說(shuō)明：

a.電壓表：電壓顯示。

b.電熱溫度控制器：數(shù)顯示溫控表為PID自動(dòng)控制，在±2℃的范圍內(nèi)準(zhǔn)確控制5個(gè)溫區(qū)的測(cè)溫點(diǎn)所設(shè)定的溫度值，以不同的溫度設(shè)定滿足不同的工藝要求。

c.電熱電流表：直觀對(duì)各個(gè)溫區(qū)的加熱顯示，一目了然。

d.冷卻風(fēng)機(jī)控制：由溫控表控制，使溫度曲線趨于平直。

e.引取機(jī)轉(zhuǎn)速表：轉(zhuǎn)速表由變頻器輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)，表計(jì)顯示與變頻器輸出線性同步。

f.押出及引取連動(dòng)比例，單動(dòng)控制，要求反應(yīng)迅速，響應(yīng)及時(shí)：押出及引取由選擇開關(guān)控制，方便迅速，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)比例由一個(gè)旋鈕調(diào)節(jié)，反應(yīng)速度快，響應(yīng)及時(shí)。

g.各部分動(dòng)作指示燈：各部分指示燈顯示醒目，正確反應(yīng)實(shí)時(shí)工況。

h.控制箱內(nèi)照明燈：柜門打開，箱內(nèi)照明自動(dòng)點(diǎn)亮，便于柜內(nèi)操作，利于。

i.控制箱通風(fēng)扇：柜門關(guān)上，通風(fēng)扇自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)，使柜內(nèi)電器運(yùn)行更可靠。

j.計(jì)數(shù)器，控制回路：計(jì)數(shù)器接受計(jì)米器送來(lái)的脈沖信號(hào)，碼長(zhǎng)與脈沖數(shù)的比例可自由調(diào)整，能方便準(zhǔn)確地計(jì)長(zhǎng)，同時(shí)還具備計(jì)米預(yù)報(bào)功能使操作人員更應(yīng)付自如。

k.吸料，干燥料斗，無(wú)料報(bào)警等控制：自動(dòng)吸料，自動(dòng)控制材料干燥度，無(wú)料自動(dòng)報(bào)警，有效增加工作的準(zhǔn)確性和大幅度減小操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機(jī)生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及非標(biāo)周邊設(shè)備

押出機(jī)常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

押出機(jī)常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護(hù)套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過(guò)大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機(jī)頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對(duì)上述原因,應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過(guò)多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離?？谳^近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;

據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

7.擠包外觀不合格,擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷;毛糙有眼或微裂紋:由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)?

1)擠出模套選擇不合理。過(guò)小引起麻花紋;過(guò)大引起脫節(jié)或擠壓疏松;

2)擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。

3)擠出機(jī)頭加熱溫度過(guò)高引起毛糙,或溫度過(guò)低引起微裂紋;

4)模套定徑區(qū)有損傷;

5)護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷;