在壓力容器上，頂部和底部各有一個(gè)封頭，中間有一個(gè)直管段，用作壓力容器罐。當(dāng)管道不再延伸時(shí)，需要在管道末端焊接橢圓形封頭的管道。橢圓封頭力學(xué)性能不如半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。因?yàn)闄E圓封頭的深度在半球形封頭和碟形封頭之間，所以在沖壓設(shè)備和模具要求以及制造難度上，比半球形封頭容易，比碟形封頭難。近年來(lái)，由于旋壓工藝，制造大直徑橢圓形封頭非常方便。橢圓封頭因其良好的綜合性能而被廣泛應(yīng)用于中低壓容器。

在目前的各種封頭中，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭因其制造加工簡(jiǎn)單、應(yīng)力分布理想、節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。封頭拼接焊縫屬于a類(lèi)，一般來(lái)說(shuō)橢圓形封頭先拼接后成型。在壓制過(guò)程中，內(nèi)部缺陷可能會(huì)延伸，新的缺陷可能會(huì)一起出現(xiàn)。因此，探傷實(shí)踐的選擇非常重要。明確規(guī)定成型封頭形狀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。由于壓制成型后的焊接接頭形狀復(fù)雜，如果沒(méi)有正確選擇透明方法，就簡(jiǎn)單地構(gòu)成漏檢。一般來(lái)說(shuō)，定向曝光機(jī)可以獲得高質(zhì)量的檢測(cè)結(jié)果，但這種方法效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。如果采用周向曝光機(jī)或源透照法，透照時(shí)部分焊縫的K值可能超標(biāo)。這種情況下，由于封頭外表面曲率不同，輻射對(duì)焊縫的厚度比K值也不同。

當(dāng)封頭成型受到限制時(shí)，焊縫可能在應(yīng)力作用下開(kāi)裂，形成裂紋。在這種情況下，應(yīng)選擇較小的橫向裂紋檢測(cè)角度。根據(jù)JB4730，縱縫AB級(jí)攝影K1.03，即較大的橫向裂紋檢測(cè)角 max=COS-1 （1/1.03）=13.86。

橢圓封頭X射線探傷的中間問(wèn)題是橫向裂紋檢測(cè)角，橫向裂紋檢測(cè)角和封頭上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的焦距主要由輻射源的位置決定。

封頭在生產(chǎn)中占據(jù)著重要的地位，在很多的作業(yè)中，必須用到這個(gè)設(shè)備，而在市場(chǎng)上，封頭的品質(zhì)與種類(lèi)很多，也很雜，如果對(duì)這個(gè)行業(yè)不很了解，那在購(gòu)買(mǎi)封頭時(shí)就會(huì)買(mǎi)到不正規(guī)或者質(zhì)量不好的產(chǎn)品。我們平時(shí)在買(mǎi)封頭時(shí)，如何鑒別與檢測(cè)呢？

封頭的種類(lèi)的類(lèi)型很多，包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

封頭因不同的型號(hào)制造方式也不同。如小封頭，在制造時(shí)整體成型；而大、中型封頭需要先拼接后成型，這種制造方法用的多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對(duì)它而言； 對(duì)于特大型封頭，因運(yùn)輸及開(kāi)檔等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

封頭在拼接時(shí)，拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。 碟形封頭的r處避免拼接，會(huì)減薄、高應(yīng)力。 拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會(huì)取消此要求。

拼接封頭的焊接接頭系數(shù) 先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線或超聲波檢測(cè)，合格級(jí)別隨設(shè)備殼體走。成型的焊縫檢測(cè)級(jí)別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費(fèi)。所以封頭拼接雖然100%檢測(cè)，但合格級(jí)別不一樣，隨設(shè)備殼體走。

但要注意工藝制造過(guò)程， 正確的做法是：下料-小板拼成大板-成型-無(wú)損檢測(cè) 如果未成型之前做檢測(cè)是不對(duì)的，不了成型之后還合格。也就是說(shuō)無(wú)損檢測(cè)是指無(wú)損檢測(cè)。

修當(dāng)中，管道的安裝都需要一些必定的配件，雖然量不多，但是有必要使用，如：不銹鋼卡壓式管件——封頭，俗稱(chēng)：管帽，是用于堵住某一部分管道的出水口。

不銹鋼卡壓式管件——封頭，外形美觀，連接管道采取卡壓式連接，牢固、穩(wěn)定，承受水錘作用大，不會(huì)膨脹爆裂、松脫，用時(shí)，長(zhǎng)期性使用不會(huì)老化，能在任何的大陸環(huán)境的建筑樓房、工業(yè)地區(qū)、醫(yī)院場(chǎng)所使用，多年來(lái)，未曾出現(xiàn)漏水等不良事件。

不銹鋼卡壓式管件——封頭，除了冷水管道使用外，熱水管道也可使用，不會(huì)因?yàn)樗臏囟冗^(guò)高，而產(chǎn)生危害人體健康的有害化學(xué)物質(zhì)，因?yàn)椴讳P鋼卡壓式管件——封頭屬于食品級(jí)管道配件，，是廣大建筑工程項(xiàng)目中優(yōu)質(zhì)的不銹鋼給水管配件。

2009年10月7日，我國(guó)第三代核電自主化依托項(xiàng)目首臺(tái)機(jī)組、世界上首座第三代核電AP1000機(jī)組——浙江三門(mén)核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制殼（CV）底封頭主焊縫已經(jīng)全部焊接完成，為三門(mén)核電站一號(hào)機(jī)組核島CV底封頭整體吊裝就位這一工程建設(shè)關(guān)鍵里程碑目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，將使AP1000核電在世界上采用的在核電站核反應(yīng)堆壓力容器外增加鋼制殼（CV）的新技術(shù)由設(shè)計(jì)向工程現(xiàn)實(shí)轉(zhuǎn)換邁出關(guān)鍵的一步。 

三門(mén)核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制殼（CV）底封頭主焊縫的焊接任務(wù)由中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司AP1000施工總承包部承擔(dān)完成。CV底封頭主焊縫的無(wú)損檢測(cè)RT拍片已經(jīng)進(jìn)行了1400余張，一次拍片平均合格率達(dá)到97.5%，標(biāo)志著三門(mén)核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制殼（CV）底封頭主焊縫焊接保持了穩(wěn)定的高質(zhì)量水平。 

目前，在“國(guó)家核電”三門(mén)核電現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)（SPMO）、項(xiàng)目業(yè)主三門(mén)核電有限公司和施工方中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司等單位的共同努力下，三門(mén)核電站一號(hào)機(jī)組核島CV底封頭整體吊裝就位的其他各項(xiàng)準(zhǔn)備工作正在有序推進(jìn)。 

在全國(guó)各族人們歡慶新中國(guó)60周年華誕的喜慶日子里，三門(mén)核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制殼（CV）底封頭主焊縫的焊接趕工進(jìn)入沖刺階段。中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司項(xiàng)目部負(fù)責(zé)同志身體力行，率先垂范，帶領(lǐng)職工放棄國(guó)慶、中秋節(jié)假日休息，加班加點(diǎn)工作。工程現(xiàn)場(chǎng)的焊接技術(shù)工人利用中午和晚上休息時(shí)間，馬不停蹄加班施焊，、質(zhì)量和技術(shù)監(jiān)督人員全程跟蹤，了主焊縫焊接任務(wù)的高質(zhì)量完成。 

據(jù)核電專(zhuān)家介紹，三代核電AP1000是目前世界上相對(duì)最、技術(shù)的核電技術(shù)，采用全新的非能動(dòng)設(shè)計(jì)理念。其中，殼冷卻系統(tǒng)作為一個(gè)非能動(dòng)系統(tǒng)，用于發(fā)生LOCA事故或主蒸汽管道破裂事故后降低殼內(nèi)的壓力和溫度，殼的結(jié)構(gòu)完整性。鋼制殼（CV）是這一系統(tǒng)的重要組成設(shè)備，屬于ASME NE分卷MC級(jí)設(shè)備，不同于普通壓力容器。此外，鋼制殼（CV）還是AP1000核電站反應(yīng)堆廠房的內(nèi)層屏蔽結(jié)構(gòu)，是AP1000核電站的一道重要屏障，它可以在反應(yīng)堆冷卻劑失水事故中包容從堆芯來(lái)的輻射。 

承擔(dān)世界上首套AP1000核電站鋼制殼（CV）鋼板壓制科研攻關(guān)和制造任務(wù)的山東核電設(shè)備制造有限公司的技術(shù)專(zhuān)家介紹，三代核電AP1000核電站整個(gè)鋼制殼容器由中間的圓柱形筒體及上下兩個(gè)橢圓型封頭組成（下面的橢圓型封頭稱(chēng)“底封頭”，上面的橢圓型封頭稱(chēng)“上封頭”）。鋼制殼直徑39.624米，總高度65.633米，體積約70000立方米，總重量約3600噸。鋼制殼(CV)底封頭共由四層64張弧形鋼板組焊而成，單張鋼板的規(guī)格約為10米×4米×44毫米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整體模壓一次成型技術(shù)，當(dāng)前該技術(shù)尚屬世界性難題。