橡塑件的外表出現(xiàn)泛白的現(xiàn)象是什么原因呢？

1 過(guò)量的配合：各類的助劑在橡膠當(dāng)中溶解度也都是不同的,助劑在橡膠當(dāng)中的溶解度越小就越容易出現(xiàn)過(guò)量配合而引發(fā)噴霜。過(guò)量配合所引發(fā)的噴霜往往都會(huì)帶動(dòng)其它的組一起噴出,盡管這些噴霜物在橡膠當(dāng)中遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到飽和狀態(tài)。

2 溫度的變化：助劑通常在橡膠當(dāng)中溶解度會(huì)跟著溫度的變化而變化,一般在這種情況下,溫度高的時(shí)候溶解度也會(huì)變大,溫度降低的時(shí)候溶解度也會(huì)逐漸減小。由于橡膠制品一般在室溫下使用,一旦外界的溫度比室溫低,配方當(dāng)中的一些助劑含量接近其溶解度而出,產(chǎn)生了噴霜。比如夏季生產(chǎn)的膠鞋出廠檢驗(yàn)合格,儲(chǔ)存到了冬季卻發(fā)現(xiàn)噴霜。6、脆性：材料在外力作用下，直到破壞前并無(wú)明顯的塑性變形而發(fā)生突然破壞的性質(zhì)。

橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在橡塑件預(yù)成型和模壓前，應(yīng)在潔凈的開(kāi)煉機(jī)上熱煉。熱煉時(shí)不用打薄通，橡塑件 膠料變軟包輥成型良好后即可出片。剛出片的膠料不可重疊，待冷卻至室溫后方可重疊放置。

預(yù)成型：根據(jù)模具及產(chǎn)品要求，對(duì)膠片進(jìn)型大小、形狀及重置一致的預(yù)成型，在預(yù)成型過(guò)程中謹(jǐn)防各種可能的污染。

模壓：模具較好是鍍鉻的或高硬度的。橡塑件生產(chǎn)廠家告訴您在模壓時(shí)適當(dāng)?shù)脑谀＞呱蠂娒撃?huì)得到更好的脫模效果，模壓溫度160℃～190℃，模壓時(shí)間一般為3～7分鐘，這取決于制品的厚度。

硫化：氟橡膠制品需進(jìn)行二段硫化，從而使之達(dá)到較佳的物理及化學(xué)特性。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，橡塑件生產(chǎn)廠家建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應(yīng)有鼓風(fēng)裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，橡塑件，及時(shí)排出二段硫化的揮發(fā)物。4、紋理：塑膠制品較為光滑或微帶紋路，而橡膠制品的表面有些像人類皮膚一樣紋理較深或較為粗糙。

橡塑件的制作流程

1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長(zhǎng)在熱帶，亞熱帶的橡膠樹(shù)上通過(guò)人工割開(kāi)樹(shù)皮收集而來(lái)。

2.各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對(duì)材料進(jìn)行加工。