設(shè)計合理的渣漿泵澆注系統(tǒng)

根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮大，易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷，加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多，鐵液熔渣較多，易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷，為此，澆注系統(tǒng)設(shè)計為帶離心集渣包和暗側(cè)冒口相結(jié)合的綜合性鑄造工藝方案，以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進行有效地補縮。
      離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液，利于金屬液中熔渣的上浮，從而消除金屬液中的雜質(zhì)，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷；暗側(cè)冒口的設(shè)計可根據(jù)體收縮法，由冒口的補收縮區(qū)域、補縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸最0高點100mm，根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu)、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端，暗側(cè)冒口在設(shè)計上可預(yù)先做出易斷臺，冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂而去除。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進入鑄件，大大提高了冒口的補縮效率，從而保證了鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。
      蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式，此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。采用損壞虹吸真空斷流的機組在發(fā)動時，若駝峰段空氣挾帶艱難，構(gòu)成虹吸時刻過長。

渣漿泵兩種結(jié)構(gòu)型式

  為了徹0底解0決多級渣漿泵平衡機構(gòu)的磨損問題，發(fā)展了葉輪対置、對稱排列的多級渣漿泵。其有二種結(jié)構(gòu)型式，一種為水平中開蝸殼式多級泵；另一種為節(jié)段式多級泵。前者泵體為渦殼式結(jié)構(gòu)，水力性能好，流道寬暢，易輸送濃度高、顆粒大的漿液。但是單渦殼徑向力平衡差，水平中開面在泵級數(shù)多時密封困難。此外泵的體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難，高揚程發(fā)展會受到限制。另外，合格介質(zhì)渣漿泵的吸入管還應(yīng)設(shè)壓風(fēng)管，以防吸入管內(nèi)介質(zhì)的沉淀，渣漿泵的吸入管宜設(shè)兩個閘閥，一個閘閥位于泵的入口處，另一閘閥位于介質(zhì)桶出口處，兩閘閥之間設(shè)置便于拆卸的柔性接頭，以便于泵的維修和閘閥的更換。后者泵體為節(jié)段式布置，易拆裝，但導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)流道窄，水力性能比渦殼結(jié)構(gòu)差，輸送較大顆粒濃度較高的漿液時流道易堵塞，導(dǎo)葉的磨損快，泵的適用范圍也受到限制。

渣漿泵可以通過調(diào)整葉輪直徑來達到節(jié)能的目的

渣漿泵葉輪經(jīng)過改善葉片的多少到達節(jié)能意圖外，還能夠經(jīng)過減小葉輪直徑，下降葉輪轉(zhuǎn)速來到達節(jié)能的意圖。當(dāng)渣漿泵的流量和揚程富余量較大，而且又沒有較小的更適宜的泵可用時，能夠用車削葉輪、減小葉輪外徑的方法，或許下降葉輪轉(zhuǎn)速的方法來到達下降泵的軸功率，減少功率耗費的意圖。葉輪的外徑切開后，或許葉輪轉(zhuǎn)速下降后，泵的軸功率下降很快。渣漿泵值得注意的一點：葉輪經(jīng)切開或許下降轉(zhuǎn)速后，因為軸功率減小，應(yīng)當(dāng)替換功率較小的電動機。蝸殼由于長期在固體顆粒（如礦渣）嚴重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報廢，為此，高抗磨材料選擇對于提高蝸殼的壽命提供了保障。不然，很難到達節(jié)能的意圖。