滾塑模具注塑基本的設(shè)計(jì)要點(diǎn)可以歸納如下：

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)；

2.排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè)；

6.排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時(shí)漏料傷人；

7.排氣槽不應(yīng)有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

滾塑模具行業(yè)的市場(chǎng)空間

滾塑模具行業(yè)作為一個(gè)新興的行業(yè)類別，同時(shí)也是一個(gè)高速發(fā)展的行業(yè)，根據(jù)滾塑模具廠家介紹，也正是因?yàn)檫@三大明顯優(yōu)勢(shì)，才會(huì)有越來越多的滾塑模具品牌的出現(xiàn)。目前而言，滾塑模具的發(fā)展、普及程度都還在初級(jí)階段，現(xiàn)存的大小滾塑模具品牌僅僅占據(jù)了市場(chǎng)的15%左右，還有很大的發(fā)展?jié)摿Α?

再加上，現(xiàn)如今滾塑模具應(yīng)用大的地方還是旋轉(zhuǎn)成型制品，甚至汽車用旋轉(zhuǎn)成型制件的應(yīng)用的產(chǎn)品和方案都越來越多，同時(shí)，各種箱體、殼體、大型管材等制件也是一塊巨大的蛋糕，這非常有利于真正有實(shí)力的后起之秀。

目前滾塑模具的各大企業(yè)多年來都忙于項(xiàng)目、規(guī)模上的自我調(diào)整，管理有很大的關(guān)系，滾塑模具廠家需要的是隨時(shí)、長(zhǎng)期的建設(shè)體系，不可能一蹴而就。 “梅花香自苦寒來”，相信在一場(chǎng)寒冬過后，通過廠家的自我反思、調(diào)整和改造，滾塑模具廠家將會(huì)迎來更輝煌的時(shí)代。

 滾塑工藝對(duì)其模具有如下基本要求：

  3、聚乙烯粉末的顆粒大小

  聚乙烯是滾塑工藝的主要原料，聚乙烯粉末顆粒的大小對(duì)其熔融過程有重要的影響。

因?yàn)榫垡蚁┑念w粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常滾塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目。但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因?yàn)樘?xì)的粉末極易吸濕、結(jié)塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時(shí)將會(huì)結(jié)塊，導(dǎo)致粉末的不均勻受熱，最終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

  實(shí)驗(yàn)表明一次性加入滾塑模具內(nèi)的的聚乙烯粉末的顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細(xì)粉末吸熱熔融時(shí)間有長(zhǎng)短、快慢，使熔融塑料逐漸堆積，逐步成型。夾雜在粗顆粒中的細(xì)粉料對(duì)粗顆粒的運(yùn)動(dòng)有減小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滾和流動(dòng)。同時(shí)細(xì)粉料的存在還有利于制品表面的細(xì)化及減少制品截面孔隙率，提高滾塑制品質(zhì)量。