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H型鋼和工字鋼截面抵抗張力的區(qū)別

工字鋼的截面受到直的壓力并且能夠抵抗張力，但是截面尺寸太窄而不能抗扭轉(zhuǎn)。另一方面，h鋼有其自身的優(yōu)點和缺點。

H型鋼和工字梁的區(qū)別和用途I形鋼是普通型或輕型。由于截面尺寸相對較高且較窄，因此截面的兩個主套筒的慣性矩非常不同。

因此，它只能直接在網(wǎng)上使用。在平面中彎曲或形成格子型力構(gòu)件的構(gòu)件。它不適合于軸向壓縮構(gòu)件或垂直于腹板平面彎曲的構(gòu)件，這使得它在應(yīng)用范圍上具有很大的限制。H型鋼是一種的經(jīng)濟型材（其他是cold形薄壁鋼，異型鋼等），由于其合理的橫截面形狀，它們可以使鋼材更，提高承接能力。

H型鋼與普通的I形型不同，H型鋼的凸緣加寬，內(nèi)外表面通常是平行的，這便于與高強度螺栓和其它構(gòu)件連接。它的尺寸構(gòu)成了一個合理的系列，型號齊全，易于設(shè)計和使用。 H型鋼的法蘭厚度相等，帶有軋制部分，組合部分由三個焊接板組成。

工字鋼都是軋制型材，由于生產(chǎn)工藝不佳，法蘭內(nèi)部有1:10的斜度。

H型鋼軋制與普通工字鋼的不同之處在于僅使用一組水平軋輥。由于法蘭很寬并且沒有斜面（或小斜面），因此必須添加一組垂直輥并同時進行軋制。其軋制工藝和設(shè)備比普通軋機更復(fù)雜。中國可生產(chǎn)的軋制H型鋼高度為800mm，只能超過焊接復(fù)合材料部分。

如何避免H型鋼的變形？

H型鋼構(gòu)件在焊接過程中也許會發(fā)生變形，一般來說導(dǎo)致構(gòu)件變形的原因可分為熱變形、冷變形及構(gòu)件之間組裝不契合，無法形成一體。變形一直是一個復(fù)雜的、不易解決的問題，為了避免這種它的出現(xiàn)，建議可以嘗試以下4種措施能獲得很好的效果。

一、加工夾具固定法：

這種方法是指使用擁有強大剛性的加劇將構(gòu)件進行固定，以強制力來壓制變形，在構(gòu)件遇到熱變形時，也可使用夾具進行強行改正，改善構(gòu)件的變形問題。這個方法非常的直接，操作也較為簡單。

二、反變形法：

在H型鋼進行焊接前，可以簡單的通過構(gòu)件的情況來進行預(yù)測焊后的變形方向與收縮量的變化。得出數(shù)據(jù)后可照相反方向進行同等的扭曲或斜置，這樣在構(gòu)件產(chǎn)生變形后便能變回正常的位置。

三、加工定位控制法：

將構(gòu)件在焊接前使用焊點將焊接部位周圍進行定位，為了保證定位的牢固，還可直接在焊縫兩側(cè)壓上重物，以確保其在焊接時不會偏移。這需要提前選好位置，不能影響正常的焊接工作。

四、焊接順序法：

按照正確的順序進行焊接能夠有效地避免構(gòu)件因焊接而產(chǎn)生的變形。一般來說開始的那一道焊縫所引起的變形是很大的，而每道焊縫所引起的焊縫是無法做到相互抵消的，末尾的變形方向總是會和開始的那條焊縫的變形方向一樣。

H型鋼腹板出現(xiàn)凹凸如何處理？

H型鋼的腹板有時候在焊后總是出現(xiàn)較大的凹凸，尤其是楔形梁的狀況明顯，腹板的厚度基本上是6mm后的Q345板，要解決這種問題要先弄清楚其原因：

腹板變形原因：腹板與翼板焊接后，焊口處以千分之1-6收縮，如果腹板寬厚比大（超過90：1），腹板中心部位鋼板彈力大于壓應(yīng)力（由于寬厚比大，焊口處收縮力不能將遠離焊口腹板部位塑性變形），應(yīng)理解為腹板長，翼板短，腹板由于受到擠壓而產(chǎn)生彈性變形。

解決辦法：

1、腹板等于二倍寬度留2mm縫隙T型焊后拼接。

2、T形焊接后不翼緣矯正，將腹板垂直于翼板方向火焰切斷，熔透焊接，變形立即消除。注意，切口不能小于腹板二倍，Q345鋼板焊接時應(yīng)加保溫措施。

3、如有條件組立時將腹板加熱到100-250C度，腹板延長，T形焊接后腹板應(yīng)力消除，不會產(chǎn)生變形。