東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
清洗機(jī)

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、全自動(dòng)超聲波清洗線、全自動(dòng)清洗線、全自動(dòng)超聲波清洗烘干線

不銹鋼結(jié)構(gòu)，使用堿性水基溶濟(jì)作為清洗，適合于五金、五金機(jī)械零件、工具、等許多行業(yè)，除油、除污穢等清洗。

清洗流程：人工將外籃擺在上料輸送線上料位，電眼自動(dòng)感應(yīng)，輸送線啟動(dòng)將清洗籃送到自動(dòng)上料定位區(qū)，機(jī)械手自動(dòng)提取，開始清洗→區(qū)超聲波清洗→第二區(qū)超聲波清洗→第三區(qū)鼓泡漂洗→第四區(qū)鼓泡漂洗→吹水區(qū)→第五區(qū)隧道爐烘干→人工取出便完成整個(gè)工作流程。

開機(jī)步驟：

一：打開進(jìn)水閥、氣閥，觀察每個(gè)清洗槽內(nèi)是否有清洗籃或異物，如有請(qǐng)拿出才能開啟電源，并關(guān)閉可視窗

第二步：電源啟動(dòng)（按鈕），在自動(dòng)畫面顯示中看是否有籃，有籃時(shí)先處理拿出再開啟下一步

第三步：自動(dòng)控制

第四步：自動(dòng)啟動(dòng)

第五步：自動(dòng)啟動(dòng)（按鈕）

第六步：功能控制

第七步：各槽加熱、過濾、開啟（ON位置），（循環(huán)水泵進(jìn)水閥為常開，不得關(guān)閉；過濾器后面閥門為調(diào)節(jié)閥，調(diào)到合適位置，可看壓表刻度，使得溢流不會(huì)滿出主槽），新濾芯在正常使用時(shí)，假如為0.2KG，過一段時(shí)間變?yōu)?.4~0.6KG或以上，就必須更換濾芯，否則會(huì)造成堵塞或清洗不干凈

第八步：設(shè)定各槽溫控器溫度

第九步：進(jìn)料位開始上料（各槽溫度達(dá)到，無報(bào)警）

清洗機(jī)

滾軸超聲波清洗機(jī)、高頻超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗機(jī)為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，該清洗機(jī)適合于電子零件、電鍍前處理及鍍后清洗，五金、鐘表、五金機(jī)械零件、表帶、工具、光學(xué)鏡片、珠寶首飾、眼鏡框、半導(dǎo)體硅片、奔絲板、過濾芯及玻璃器皿等許多行業(yè)，除油、除蠟、除污穢等清洗。

結(jié)構(gòu)及功能：

1、超聲波振頭規(guī)格：40KHz、60W（清洗槽底部安裝）

2、超聲總功率：5460W

3、外槽尺寸：約L1240× W1360 × H700(mm)

4、內(nèi)缸尺寸：1000×1200×300（L*W*H）㎜

5、加熱裝置：采用304不銹鋼發(fā)熱管加熱

6、加熱功率：9KW

7、溫度設(shè)置：30-110℃恒溫可調(diào)

8、內(nèi)槽材料： SUS304#,2.5mm不銹板

9、控制面板：加開關(guān)制、計(jì)時(shí)器、溫控器、報(bào)警器、啟動(dòng)/停止及指示燈

10、臺(tái)灣1/4HP，1：120減速比旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)帶動(dòng)12個(gè)滾軸旋轉(zhuǎn)

11、不銹鋼滾輪及軸承

12、超聲波電箱：3臺(tái)

13、排水：1”排水閥制及管路

14、其他配制：不銹鋼蓋一個(gè)；不銹鋼滾軸12個(gè)

15、清洗工件：776* Φ49（mm）每次洗10PCS，154* Φ80（mm）每次洗2PCS

16、清洗源要求： AC,3Φ5P380V

JY手動(dòng)EP線

型號(hào)： SY-00000-JY

槽體尺寸： L × W × H (mm)有效液位+100+溢流口50mm

清洗工藝: 除油脂、污垢、

清洗源要求： 380V

水源要求: 正常市水

正常耗水量: 3T/H（流量大小可調(diào)）

清洗速度： 每2-5 分鐘出一籃工件（時(shí)間可調(diào)，以實(shí)際生產(chǎn)情況而設(shè)定）

清洗流程簡(jiǎn)介：

此設(shè)備名稱為多槽手動(dòng)超聲波清洗線，人工將需要清洗之工件擺放於清洗籃內(nèi)，始從上料→ 區(qū)脫脂→第二區(qū)脫脂 →第三區(qū)漂洗→ 第四區(qū)漂洗→ 第五區(qū)中和→ 第六區(qū)漂洗→ 第七區(qū)脫水→ 第八區(qū)EP→ 第九區(qū)漂洗→ 第十區(qū)漂洗→ 第十一區(qū)漂洗→ 第十二區(qū)鈍化→第十三區(qū)漂洗→ 第十四區(qū)漂洗→ 第十五區(qū)漂洗→ 第十六區(qū)漂洗→ 第十七區(qū)漂洗→ 第十八區(qū)漂洗→ 第十九區(qū)離心脫水→ 第二十區(qū)烘干, 人工取出，便完成整個(gè)工作流程。