我公司生產塑料擠出生產線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產設備。穩(wěn)定高產、操作簡便、耐用，歡迎咨詢了解。
產生疙瘩的原因
(1) 由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來。
(2) 塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
(3) 加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。
(4) 溫度控制超高，造成焦燒，從而產生燒焦疙瘩。
(5) 對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。

排除超差的方法
(1) 經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。
(2) 選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
(3) 注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。
(4) 不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發(fā)現此情況要立即。

排除方法
(1) 模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6~8 。
(2) 適當縮小模芯嘴的長度和厚度。
(3) 降低螺桿和牽引的速度。
(4) 適當調高機頭的控制溫度。

產生超差的現象
(1) 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。
(2) 半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
(3) 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。