滄州捷晨塑料制品有限公司主營(yíng)：燃?xì)夤軆?nèi)塞,塑料管帽,塑料法蘭蓋,電力管內(nèi)塞

塑料管帽和塑料護(hù)帽成型的選擇主要決定于塑料的類型，是熱塑性還是熱固性，起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。

塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達(dá)三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。

上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得，也是基本的成型方法。

塑料管帽成型要注意以下幾個(gè)方面：

(1)塑件的線尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮予以補(bǔ)償。

(2)收縮方向性成形時(shí)分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強(qiáng)度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強(qiáng)度低。另外，成形時(shí)由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時(shí)則方向性更為明顯。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。

(3)后收縮塑件成形時(shí)，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流態(tài)時(shí)不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時(shí)存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時(shí)內(nèi)變化，24小時(shí)后基本定型，但后穩(wěn)定要經(jīng)30-60天。鋼管上用的塑料管帽和塑料護(hù)帽通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。

     塑料管帽行業(yè)是鋼管包裝的重要組成部分。塑料管帽對(duì)改善鋼管的美觀和保護(hù)起著重要作用。是鋼管和特殊規(guī)格鋼管的標(biāo)準(zhǔn)配置。塑料瓶蓋行業(yè)已逐步形成規(guī)模，產(chǎn)量較以往逐年增加。

    我們對(duì)塑料鋼管的質(zhì)量也有了新的要求。生物降解材料作為一種企業(yè)，已經(jīng)成為包裝領(lǐng)域的一個(gè)亮點(diǎn)。雖然不能完全取代石油基塑料，但在國(guó)家政策的鼓勵(lì)和企業(yè)的推動(dòng)下，應(yīng)用比例逐年提高。注重環(huán)保，對(duì)管帽材料進(jìn)行改造。同時(shí)，我們對(duì)回收利用做了進(jìn)一步的調(diào)整。

我們的塑料管帽得到了很多客戶的認(rèn)可，我們將繼續(xù)努力為客戶提供更好的產(chǎn)品。