3D打印技術(shù)有很多種，使用廣泛的有快速成型技術(shù)、逆向工程技術(shù)、表面處理等。3D打印的材料也有很多，市面上主要是光敏樹脂、塑料粉末材料(尼龍、尼龍玻釬、尼龍?zhí)祭w維、尼龍鋁粉、Peek材料)、金屬粉末材料(模具鋼、鈦合金、鋁合金以及CoCrMo合金、鐵鎳合金)，ABS/PLA 原料等。廠家提供很多服務(wù)，例如3D打印、快速成型和3D打印手板制作、其它快速成型和逆向工程服務(wù)。
廣州3D打印公司越來越多，過去幾年，3D打印熱度不減，話題持續(xù)不斷。憑借幾乎任何物體都可以實(shí)現(xiàn)個性化制作，3D打印技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入醫(yī)療、建筑、航天、教育、機(jī)械工業(yè)等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域而它對于生產(chǎn)方式的變革，很有可能進(jìn)一步顛覆今天的商業(yè)模式。無論你身處哪個行業(yè)，作為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和管理者，都需要關(guān)注3D打印技術(shù)的現(xiàn)狀和趨勢。特別是性價比高的廣州3D打印服務(wù)商，值得考慮。

制作一個3d打印手板模型要幾個步驟？
把大象放進(jìn)冰箱有幾個步驟？毫無疑問，三步：打開冰箱門，把大象放進(jìn)去，再關(guān)上冰箱門。
那制作一個3d打印手板模型要幾個步驟呢？
傳統(tǒng)的手板制作需要6大步驟：編程、CNC加工、手工處理、表層處理、組裝、包裝。制作一個最簡單的手板模型少則四五天，多則兩三個星期。
但是用3D打印技術(shù)制作手板模型就不同了，不僅時間大大縮短，精度和外觀也提升了不少。
今天，大家就跟隨我的腳步，走進(jìn)3D打印，探秘用3D打印制作手板模型的全過程吧。
進(jìn)入車間，小編的第一感覺就是好冷啊~
3D打印要恒溫恒濕，
所以車間內(nèi)的空調(diào)和加濕器是常年開啟的
3D打印最關(guān)鍵的就是SLA 3D打印機(jī)了，打印機(jī)整體外形。
激光光束在液體樹脂的表面掃描零件的橫截面形狀，在紫外激光的光束照射下的樹脂固化形成掃描形狀的零件橫截層，結(jié)合在之前形成的零件橫截層上。
打印好的產(chǎn)品要先進(jìn)清洗池進(jìn)行清洗
然后進(jìn)機(jī)器進(jìn)行固化處理
與CNC相比，3D打印最大的優(yōu)勢是速度快，人工省，傳統(tǒng)CNC基本要一周才能交貨，而3D打印一天就能交貨，節(jié)省了大量的時間。另外，雖然一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)CNC可以做，但時間會更長，成本也會更高，3D打印在這方面會更有優(yōu)勢；而倒扣、內(nèi)空的結(jié)構(gòu)CNC則需要分拆做，然后拼裝在一起，3D打印是一次成型，無需拼裝。

凡是能分配、透出或轉(zhuǎn)變一個或多個光源宣布的光線的器具，包括支承、固定和保護(hù)光源的部件，統(tǒng)稱為燈具，燈具包含燈座、外殼、支架、調(diào)理調(diào)焦機(jī)構(gòu)、防減震器、反射器、透鏡、鎮(zhèn)流器、啟動器等等，在進(jìn)行燈具開發(fā)前先要確認(rèn)燈具運(yùn)用的場所、環(huán)境、布景等調(diào)選配套光源、電器，再確認(rèn)光學(xué)參數(shù)、燈具資料、燈具造型和燈具結(jié)構(gòu)，然后按照規(guī)劃師的構(gòu)思制造3D規(guī)劃圖，規(guī)劃好之后當(dāng)然是制造燈具燈飾手板模型，開發(fā)燈具燈飾為什么要做手板模型呢？手板模型小編為大家講解一下。
手板模型
在模具開宣布來之前使用手板模型作前期的宣傳（如參與展會）和生產(chǎn)做準(zhǔn)備，具有超前性；查驗(yàn)外觀規(guī)劃，以實(shí)物的形式把規(guī)劃師的構(gòu)思反映出來，開發(fā)新品的外觀琢磨過程中，便于發(fā)現(xiàn)規(guī)劃中存在的缺乏與缺點(diǎn)；查驗(yàn)結(jié)構(gòu)功用規(guī)劃，直觀的反映出結(jié)構(gòu)的合理與否，裝置的難易程度，便于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中存在的工程、工藝問題，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及功用；削減直接開模具的危險，避免丟失，節(jié)省開發(fā)成本；一般剛研發(fā)或規(guī)劃完成的燈飾燈具均需要做手板，燈飾燈具手板模型是驗(yàn)證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出規(guī)劃產(chǎn)品的缺點(diǎn)、缺乏、壞處最直接且有效的方法，從而對缺點(diǎn)進(jìn)行針對性的改進(jìn)，直至不能從單個手板樣中找出缺乏。