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鉻剛玉材質(zhì)使用壽命延長一倍

在鋼鐵行業(yè)中使用，鉻剛玉材質(zhì)比剛玉材質(zhì)使用壽命延長一倍以上，如鋼包透氣磚等；在有色冶煉行業(yè)使用，剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種；在炭黑行業(yè)中，使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長一倍。生產(chǎn)的AK型鉻剛玉磚在炭黑廠的炭黑反應(yīng)爐上使用，使用壽命已超過剛玉磚。在石油化工行業(yè)中，大、中型化肥廠氣化爐內(nèi)由于長期高溫(1350 ～ 1450 ℃)、高壓(3 .1 ～8 .53 MPa)、強還原氣氛(CO +H2 +CH4)且氣流速度大(約10 m·s-1)，對爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴重、所以對爐襯耐火材料要求更高。

鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料

鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按一定比例混合后,經(jīng)高壓成型,高溫燒成具有荷軟高、強度大、抗腐蝕能力好的復(fù)合耐火制品。主要用于水煤漿加壓氣化爐、炭黑反應(yīng)爐及其它高溫工業(yè)窯爐等。 以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成?？捎米鞑ＡЦG內(nèi)襯、拉絲玻璃流液洞蓋板磚和用于鐵水預(yù)處理裝置、垃圾焚燒爐、水煤漿加壓氣化爐背襯等。剛玉磚已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在高溫、高壓等環(huán)境下的工業(yè)窯爐，但是隨著窯爐技術(shù)工藝的不斷更新以及精細化，對剛玉磚的要求也不斷的提高，為此，新一代的鉻剛玉磚以其耐高溫抗侵蝕性更強成為滿足工業(yè)窯爐使用需求的新耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體，而沒有低共熔物產(chǎn)生。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛壓磚的耐火度(>1790℃及荷重軟化溫度(>1700℃)均優(yōu)于高純剛玉磚。

剛玉磚和電熔剛玉的區(qū)別

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。擁有很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)、高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)以及很好的化學穩(wěn)定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。剛玉磚分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁配合，采用燒結(jié)法制成?？捎昧姿峄蚱渌そY(jié)劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量，提高制品的高溫性能。 剛玉磚已廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、化學侵蝕和機械磨損嚴重的石化熱工裝置中作內(nèi)襯材料，隨著石化行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進步，生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù)，為使設(shè)備達到大負荷、長周期、低能耗、低成本的目的，除對各種熱工設(shè)備進行改造外，還對各種熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求，為此，開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品以滿足石化行業(yè)的需求。剛玉磚密度大，強度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力并且耐磨性也更好。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高，在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。