江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

健達(dá)赤泥干燥機(jī)特點(diǎn)

①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。

②攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。

③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

④干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。

⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

 

      此次干燥交聯(lián)聚維采用的是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，熱源采用電加熱，綠色環(huán)保無污染。設(shè)備與物料的接觸面使用不銹鋼，以延長設(shè)備的使用期限。為滿足實(shí)際工作過程的可操作性，進(jìn)料量可調(diào)，電機(jī)采用電磁調(diào)速。在干燥機(jī)低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

 

 

      根據(jù)氫氧化鋁的物料特性，結(jié)合我公司在本領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)以及客戶的要求，擬采用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對氫氧化鋁白色粉末6%左右表面水分烘干。整套設(shè)備由供風(fēng)系統(tǒng)、閃蒸主塔、二級旋流干燥、除塵系統(tǒng)、尾氣排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。 由于氫氧化鋁終水分含量比較低，為達(dá)到最終0.2%干燥效果，采用二級旋流結(jié)構(gòu)對物料做延長干燥。

      旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有機(jī)械分散和干燥物料粒度調(diào)整功能，高含濕膏糊狀。濾餅狀物料進(jìn)入干燥機(jī)后與呈切線形式進(jìn)入干燥室的熱介質(zhì)混合，物料在渦旋熱氣流和機(jī)械分散力作用下形成顆粒狀流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換。干燥室頂部設(shè)有粒度分級器，干燥后的物料進(jìn)入搜集器獲得粉狀產(chǎn)品。