目前市場上各種各樣的滾筒稻殼炭化爐設(shè)備可以說是玲瑯滿目、讓人應(yīng)接不暇，那么怎樣挑選有價值、有生產(chǎn)力的設(shè)備呢？是我們每一個投資者謹(jǐn)慎考慮的問題。在這里我為大家介紹一種足不出戶就能輕松了解我們需要設(shè)備的途徑，無疑這就是網(wǎng)絡(luò)。在網(wǎng)絡(luò)時代里，有利也有弊，不論是你是做什么，都學(xué)會用網(wǎng)絡(luò)來銷售我們所生產(chǎn)的設(shè)備—滾筒稻殼炭化爐。滾筒稻殼炭化爐設(shè)備是新型產(chǎn)品，主要采用電熱能技術(shù)，在高溫半缺氧條件下，將原料中的成份、木醋酸及焦油排出，使其炭化。整個過程中，由人工調(diào)節(jié)控制炭化溫度，炭化質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單、方便、易學(xué)。滾筒稻殼炭化爐設(shè)備生產(chǎn)機(jī)制木炭省時省力，提高了產(chǎn)量和工作效率，制碳過程全部由機(jī)器生產(chǎn)，降低了人們的勞動力。炭化是制炭不可少的步驟，現(xiàn)在為了提高產(chǎn)量和效率，我們專門研制了炭化爐。炭化爐有效容積大、炭化工藝先進(jìn)、周期短、產(chǎn)量高、環(huán)保性好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。滾筒炭化爐的污染主要在兩個方面，一個是熱源得不到有效的改進(jìn)，仍然有很多廠家使用煤炭，為了解決燃煤污染，我們使用生物質(zhì)燃燒機(jī)幫助炭化爐提供熱能；二個污染是炭化爐在炭化稻殼不全部燃燒時產(chǎn)生有害氣體，為了解決廢煙排放，現(xiàn)擬定兩種方案以供解決該問題，一是回收燃燒，二是過濾提取，如木醋液和焦油等等。

志豐機(jī)械無煙炭化爐有讓客戶不得不選的優(yōu)勢

1、無煙炭化爐的出現(xiàn)是解決木炭燃燒污染的重要工具，使用無煙炭化爐生產(chǎn)的木炭燃燒無煙無味無，是代替目前生產(chǎn)的方式。

2、無煙炭化爐技術(shù)程度高，使用方便，解決了目前炭化爐市場上的炭化種類低，自動化程度低，制炭成品質(zhì)量低，速度慢，污染環(huán)境等缺點(diǎn)，志豐機(jī)械生產(chǎn)的炭化爐，能提高制炭的速度和質(zhì)量到很高的一個層次上，為客戶帶來更大的收益。

3、在炭化的過程中，把因?yàn)樘炕咎慨a(chǎn)生的煙經(jīng)過自身的回收裝置進(jìn)行全部回收，經(jīng)過處理后變成可燃的氣體，產(chǎn)生熱量輔助自己的炭化進(jìn)行，真正做到自給自足，節(jié)能減排的特點(diǎn)優(yōu)勢。

4、無煙炭化爐不僅解決了環(huán)保的問題，而且生產(chǎn)效率，節(jié)省人工的操作，一條生產(chǎn)線僅需3、4人即可看管，炭化爐制炭速度快，產(chǎn)量高，而且無原材料的損耗，提高客戶的產(chǎn)比。

機(jī)制木炭炭化爐首先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w，然后通過煙道到達(dá)炭化爐主機(jī)底部，進(jìn)行點(diǎn)燃，對主機(jī)管道進(jìn)行加熱，此過程煙氣靠的是引風(fēng)機(jī)抽送，等溫度達(dá)到400°c以上時候，開始往主機(jī)內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、秸稈、樹皮、椰殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經(jīng)過成品冷卻出料機(jī)冷卻出料，再通過輸送機(jī)進(jìn)一步冷卻輸送到成品倉。連續(xù)式炭化爐是一種連續(xù)碳粉炭化設(shè)備，是集烘干炭化為一體的全自動炭化爐，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行，生產(chǎn)時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使炭化爐底部的溫度可高達(dá)達(dá)到900℃，炭化速度快，是一種新型環(huán)保無煙炭粉炭化爐。因?yàn)樘炕a(chǎn)生的等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道通過凈化過濾進(jìn)行循環(huán)燃燒，解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問題。燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題。